合金鋼管的工業(yè)運(yùn)行情況

(I)生產(chǎn)達(dá)到空前的高度。2013年上半年，中國粗鋼產(chǎn)量為3.9億噸，同比增長7.4%，比上年同期增長5.6%。在前六個(gè)月，粗鋼產(chǎn)量為每日215.4萬噸，相當(dāng)于全年7.86億噸粗鋼產(chǎn)量。其中，2月份達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的2.208億噸，而3月至6月則回落，但仍保持在210萬噸以上。，1 - 6月，重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)的粗鋼產(chǎn)量同比增長5.5%，低于全國平均增幅2%，但仍有60%的增幅來自于重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)。

(2)鋼材價(jià)格的低運(yùn)行。2013年1月至6月，國內(nèi)鋼鐵市場整體低迷。隨著粗鋼產(chǎn)能的大量釋放，市場供需失衡，鋼材價(jià)格跌至下行通道，已經(jīng)持續(xù)了四個(gè)多月。截至2013年7月26日，鋼鐵價(jià)格指數(shù)從年初的6.6跌至100.48。鋼鐵行業(yè)協(xié)會(huì)(iron and steel association)對8類鋼鐵價(jià)格的主要統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)從年初開始出現(xiàn)了不同程度的下降，平均降幅為5.7%。根據(jù)品種的變化，在中國鋼材生產(chǎn)中占比較大的建筑材料和鋼筋的價(jià)格分別下降了4.9%和6.7%，而中板和熱軋卷的價(jià)格分別下降了5.7%和9.7%。

(3)鋼材出口增長迅速。國內(nèi)鋼鐵市場供求失衡，刺激了企業(yè)出口。今年1 - 6月，中國鋼鐵出口總量達(dá)到3069萬噸，同比增長12.6%。進(jìn)口鋼鐵683萬噸，下降1.8%，進(jìn)口鋼坯和錠數(shù)32萬噸，增長50%。原材料凈出口2506萬噸，同比增長17.3%，占中國粗鋼產(chǎn)量的6.4%。在出口價(jià)格方面，1 - 6月期間出口的平均價(jià)格為624.3美元/噸，同比下降18%。董事會(huì)為835.2美元/噸，同比下降2.8%。

(4)煉鋼廠和社會(huì)股票的高運(yùn)營。市場的供給和需求蔓延到流通領(lǐng)域，去年年底國內(nèi)鋼鐵庫存持續(xù)增長。3月15日， 水平為2252萬噸，比上年增加351萬噸，其中建筑鋼材1432萬噸，占總庫存的63.6%。然后，隨著季節(jié)性消費(fèi)的增加，庫存逐漸減少，7月26日下降到1540萬噸。市場供大于求也推高了鋼鐵庫存，3月中旬鋼鐵庫存創(chuàng)紀(jì)錄，達(dá)到1451萬噸，較上年同期增長29.7%，6月下旬跌至1268萬噸，較上年同期增長29.9%，較2012年同期增長11.4%。

(5)煉鋼廠的利潤水平逐月下降。2013年上半年，冶金行業(yè)利潤達(dá)到736.9億元，同比增長13.7%。金屬冶煉和軋制加工利潤454.4億元，同比增長22.7%。1 -可以重點(diǎn)關(guān)注大中型鋼鐵企業(yè)，比行業(yè)整體利潤水平低得多，而月度下降，盡管利潤增長34%，但也只有28億元，銷售回報(bào)率為0.19%。今年5月，86家重點(diǎn)和中型鋼廠的利潤僅為1.5億元，環(huán)比下降5個(gè)月，虧損34個(gè)，虧損高達(dá)40%。

(6)固定資產(chǎn)投資在鋼鐵行業(yè)的增長顯著下降。2013年1月至6月，鋼鐵行業(yè)固定資產(chǎn)投資3035億元，較上年同期增長4.3%，黑色金屬冶煉和軋制投資2356億元，同比增長3.3%，比2012年同期下降6.1%;黑色金屬礦產(chǎn)投資67.9億元，同比增長7.8%，增速下降15個(gè)百分點(diǎn)。

怎樣合金鋼管的氫脆
[1]降低合金管滲氫量，務(wù)必 限度地降低高韌性/高韌性鋼質(zhì)合金管的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化會(huì)加重氫脆。防銹處理氧化皮時(shí)，應(yīng)盡可能選用噴砂處理拋丸除銹的方式，若洛氏硬度相當(dāng)于或超過HRC32的合金管開展酸洗鈍化時(shí)，在制訂酸洗工藝時(shí)，應(yīng)確保合金管在酸中泡浸時(shí)間不超過十分鐘。而且應(yīng)盡量減少酸液濃度值，并確保零件在酸中的預(yù)浸時(shí)間不超過十分鐘；除油時(shí)，選用清潔劑或有機(jī)溶劑除油等有機(jī)化學(xué)除油方法，滲氫較少；假如選用光電催化除油，先負(fù)極后陽極氧化，高韌性合金管不允許用負(fù)極電除氫；在熱處理工藝時(shí)，嚴(yán)控丙烷氣的滴注；在電鍍工藝時(shí)，偏堿鍍液或高電流強(qiáng)度的鍍液滲氫較少。
[2]選用低氫外擴(kuò)散及氫溶解性較低的鍍層，一般覺得Cr,Zn,Cd,Ni,Sn,Pb等合金管材在電鍍工藝時(shí)，易殘余氫，而Cu,Mo,Al,Ag,Au,W等合金管材鍍層則存有低氫外擴(kuò)散及氫溶解性較低的難題，且非常少產(chǎn)生氫泄露。依據(jù)商品技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可選用機(jī)械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層等不造成氫脆、抗腐蝕、粘合力好、比電鍍工藝更環(huán)境保護(hù)的鍍層。
[3]鍍前往地應(yīng)力和鍍后除氫以氫脆隱患若零件在熱處理、電焊焊接等工藝流程后，內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力很大，應(yīng)在鍍前開展淬火解決，淬火地應(yīng)力可降低零件內(nèi)的陷陷阱數(shù)量，進(jìn)而降低氫脆隱患。
操縱鍍層薄厚，因?yàn)殄儗诱谏w于標(biāo)準(zhǔn)件表層，鍍層在一定水平處起著氫外擴(kuò)散天然屏障的功效，它能夠阻攔氫外擴(kuò)散到標(biāo)準(zhǔn)件的外界。在薄厚超過2.5μm的狀況下，難以將氫從固定件中外擴(kuò)散出來。因此 標(biāo)準(zhǔn)件強(qiáng)度<32HRC，鍍層薄厚可規(guī)定在12μm；高強(qiáng)螺栓強(qiáng)度<32HRC，鍍層薄厚應(yīng)操縱在8μmmax。因而，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，務(wù)慮到高強(qiáng)螺栓的氫脆風(fēng)險(xiǎn)，有效地挑選鍍層類型。