MPP管道出現(xiàn)裂紋的原因：

      MPP管道雖然一直以質(zhì)量及性能被廣受關(guān)注，但是在使用的時(shí)候也不免會(huì)出現(xiàn)意外的情況，其中縱向裂紋就是較為常見的一種，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)裂紋其就會(huì)沿著管道迅速發(fā)展，從而造成較為嚴(yán)重的使用影響，為解決這一問題，我們就需要對(duì)這一故障原因進(jìn)行了解，從而合理的進(jìn)行解決。

  1.主要原因在于數(shù)據(jù)的選擇和生產(chǎn)過程的制作，尤其是數(shù)據(jù)的選擇。盡量少用回收材料和雜料混合。生產(chǎn)過程也很重要，尤其是去除數(shù)據(jù)中的水分。否則，會(huì)產(chǎn)生氣泡，減少產(chǎn)品強(qiáng)度。以后，要使MPP管道達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，特別是在地形雜亂的山區(qū)和石質(zhì)地區(qū)的巖石，須將溝底整平并填上沙子。否則，在水壓試驗(yàn)過程中，管道將受到損壞和危險(xiǎn)，管道將出現(xiàn)裂縫（顯示裂縫）。

  2.自身質(zhì)量原因：為了減少成本，很多廠家經(jīng)常往關(guān)鍵原材料中摻與大量的取料，導(dǎo)致管道本身質(zhì)量下降，管道的柔韌性和阻力下降，出現(xiàn)爆裂（出現(xiàn)裂紋）的問題。

      3.管道的規(guī)劃壓力與實(shí)際工作壓力不符：管道壁厚可承受10kg的壓力。在供水實(shí)踐中，如果水壓遠(yuǎn)大于10kg，管道就會(huì)爆裂（出現(xiàn)裂縫）。

  4.路面不均勻沉降導(dǎo)致管道荷載過大，也是產(chǎn)生爆裂（裂縫）的原因之一。

  5.當(dāng)對(duì)接焊或插座熱熔斷時(shí)，如果熔合接頭未正好混合，加上基礎(chǔ)沉降，則很容易形成裂紋（顯示裂紋）。

  綜上了解，MPP管道的縱向裂紋導(dǎo)致原因，但是，無論是什么樣的爆裂（裂縫）引起的，MPP管道出現(xiàn)裂縫是不爭(zhēng)的事實(shí)。施工單位需要根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)和以上分析做出快速反應(yīng)，找出有效的處理方法，減少損失，保證工程質(zhì)量，延長(zhǎng)管材使用使用期。

      三、取出加熱板階段

  這個(gè)階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。這個(gè)階段的時(shí)間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來物（灰塵、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接強(qiáng)度減少或焊接失敗。

  四、焊接階段

  這個(gè)階段是MPP管道焊接端面被熔融材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過程，它以建立均勻的熔接環(huán)為完成標(biāo)志。

  五、冷卻階段

  這個(gè)階段用于避免各種可能導(dǎo)致連接強(qiáng)度減少的各種外力的干擾。

  MPP管道中的熱熔對(duì)接五個(gè)階段都有自己的制作標(biāo)準(zhǔn)，所以在用戶進(jìn)行制作時(shí)，一定要提前了解清楚，從而保證管材的后續(xù)使用。