色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因?yàn)橛湍^(guò)稠、流動(dòng)性差，造成油墨轉(zhuǎn)移性降低，色差較大，進(jìn)而影響基色采樣的準(zhǔn)確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時(shí)后使用，這樣大大增加油墨的流動(dòng)性，使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外，取墨稱量時(shí)必須準(zhǔn)確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對(duì)油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底材須從承印物上選取。其中一部分底材經(jīng)測(cè)定后將其相關(guān)性能參數(shù)存入計(jì)算機(jī)，另一部分底材用于制作基色試樣試樣制作的一般原則和注意事項(xiàng)：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱?。换嚇拥闹谱鳁l件應(yīng)盡量模擬生產(chǎn)工藝條件，助劑的種類、用量、時(shí)間、溫

恒松建議，在條件允許下，盡量使用計(jì)算機(jī)專色油墨配色對(duì)色彩要求較高的大型包裝印刷企業(yè)在配色時(shí)通常采用計(jì)算機(jī)專色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度計(jì)測(cè)定目標(biāo)色，經(jīng)計(jì)算機(jī)配色軟件處理后，以客觀數(shù)據(jù)的形式表現(xiàn)出目標(biāo)色的顏色信息，然后采用儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中的基礎(chǔ)顏色數(shù)據(jù)進(jìn)行配色，經(jīng)計(jì)算得到能配制接近目標(biāo)色色相的專色油墨配方。當(dāng)復(fù)制色和目標(biāo)色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準(zhǔn)確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須嚴(yán)格、細(xì)致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機(jī)打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求

的可能。主要看采用專色印刷工藝能不能節(jié)省套印次數(shù)。因?yàn)闇p少套印次數(shù)既能節(jié)省印刷成本，又如果某個(gè)產(chǎn)品的畫面中既有彩色層次畫面，又有大面積底色，則彩色層次畫面部分就可以采用四色印刷，而大面積底色可采用專色印刷。這樣做的好處是：四色印刷部分通過(guò)控制實(shí)地密度可使畫面得到正確還原，底色部分通過(guò)適當(dāng)加大墨量可以獲得墨色均勻厚實(shí)的視覺(jué)效果。這種方法在包裝產(chǎn)品和郵票的印刷生產(chǎn)中經(jīng)常采用，但是由于色數(shù)增加，也使得印刷制版的成本增加。
為了保證印刷與印后加工的和諧一致，一開始就要對(duì)印活做精心的設(shè)計(jì)與安排。在生產(chǎn)中，有幾點(diǎn)需要引起重視。這里簡(jiǎn)要談?wù)劊瑑H供參考。由于數(shù)碼印刷品上的油墨色料只附著在紙張表面，所以折頁(yè)