在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，節(jié)約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。
繞筋機鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。
1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率非常高。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。

 

鋼筋籠繞筋機優(yōu)勢

1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設(shè)計要求，不會因為設(shè)備功能影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn)。

2，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變。質(zhì)量穩(wěn)定。

3，鋼筋籠繞筋機做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。

4，成型速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人 可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。

5，流水線作業(yè)形式，獨立施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。

6，組合式設(shè)計使搬運、安裝、聲場等過程不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。

7，繞筋，主筋可雙筋同時制作。

 

數(shù)控鋼筋籠滾焊機出現(xiàn)故障的方法

繞筋機大家都知道任何的機器在使用一定的時間后就會出現(xiàn)一定程度的磨損，如果不及時的進行設(shè)備維護就會降低設(shè)備的使用壽命，數(shù)控鋼筋籠滾焊機也是一樣的，如果不及時的進行維護保養(yǎng)還會影響工作的效率。我們怎樣才能避免這種情況的發(fā)生呢？下面來為大家簡單講述：

一、數(shù)控鋼筋籠滾焊機工作人員一定要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機的人員中有很多不懂得機器的操作程度和性能，造成操作失誤，結(jié)果是嚴(yán)重的損壞了數(shù)控鋼筋籠滾焊機。

二、在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機前要注意檢查機器的各個部件是否正常，檢查螺絲螺栓有無松動的現(xiàn)象，檢查數(shù)控鋼筋籠滾焊機器官是否有泄露，如有異常情況一定要及時的上報處理。

三、在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機時一定不要超過 的負(fù)荷，因為機器容易因負(fù)荷過大而造成損壞。

四、造成數(shù)控鋼筋籠滾焊機的磨損就是因為防護工作沒有做到位，所以在平時我們一定要定期的對數(shù)控鋼筋籠滾焊機進行維護和保養(yǎng)，延長數(shù)控鋼筋籠滾焊機的使用壽命。