無(wú)縫鋼管冷脆的因素有：形成第二相的元素。以第二相增加冷軋無(wú)縫鋼管鋼管冷脆**重要的元素為碳，隨冷軋無(wú)縫鋼管鋼管中碳含量增加，冷軋無(wú)縫鋼管鋼管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度平均升高2.2℃。

  鐵素體一珠光體鋼中碳含量對(duì)無(wú)縫鋼管脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷軋無(wú)縫鋼管鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度上升。(3)晶粒尺寸影響韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度升高。細(xì)化晶粒則降低冷軋無(wú)縫鋼管鋼管的冷脆傾向，這是廣為應(yīng)用的方法。
成本對(duì)無(wú)縫鋼管價(jià)格的支撐作用將加大

  從螺紋鋼和鐵礦石期貨價(jià)格本輪反彈的情況來(lái)看，1月9日，螺紋鋼期貨主力1905合約***高價(jià)為3550元/噸，比2018年11月30日的***低 價(jià)上漲了10.66%;鐵礦石期貨主力1905合約***高價(jià)為517.0元/噸，比2018年11月27日的***低價(jià)上漲了12.64%。鐵礦石價(jià)格再次呈現(xiàn) 領(lǐng)先無(wú)縫鋼管價(jià)格上漲且漲幅大于無(wú)縫鋼管價(jià)格漲幅的走勢(shì)。

無(wú)縫鋼管冷拔方法：

  制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：

  (1)制造率：用傳統(tǒng)式的方式制造一根公稱(chēng)直徑420mm，12米長(zhǎng)的缸套需154鐘頭，用冷拔方式制造只需4分鐘。

  (2)產(chǎn)出率高：因?yàn)殓M孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向性功效，在鉆削全過(guò)程中，毛胚管因?yàn)橹亓吭斐蓜偠?，?dǎo)致滾壓頭和鏜刀走偏，導(dǎo)致廢料。產(chǎn)出率只有超過(guò)60%上下，而用冷拔方式制造，產(chǎn)出率達(dá)到95%左右。

  (3)金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的鏜孔方式生產(chǎn)制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時(shí)，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達(dá)到95%。

  (4)能改進(jìn)制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因?yàn)槔渥饔不M(jìn)而制成品管金屬材料的抗壓強(qiáng)度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強(qiáng)度限達(dá)60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經(jīng)有機(jī)化學(xué)解決后在專(zhuān)用型冷拔機(jī)里，根據(jù)特殊形變基本原理設(shè)計(jì)方案的磨具開(kāi)展拉撥，制造出高精度管。其規(guī)格精密度達(dá)H10～H8，平行度達(dá)0.35～0.5mm/m，粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。