淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫高溫膜作下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和在表面粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式操作使大批量裝爐生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。 　　單一工位氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷冷速不如冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采摩爾質(zhì)量比氮和氬小惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展主流。 　　70年后期將氮?dú)鈬娎鋲毫?1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下冷。80年中期現(xiàn)超高壓氣淬，(10~20)%26times;10Pa氦，冷卻能力等于或略高于淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)。90年初采40%26times;10Pa氫氣，接近水淬冷卻能力，尚處于起步階段。 　　工業(yè)發(fā)達(dá)已進(jìn)展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬蒸氣壓(理論值)與溫度關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)階段。結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見(jiàn)控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。

　　據(jù)相關(guān)人士介紹，精密鋼管、動(dòng)力煤掉期業(yè)務(wù)與同類商品之間存在一些明顯區(qū)別，比如說(shuō)掉期有月度、季度和年度協(xié)議，覆蓋期限超過(guò)2年半，而商品一般覆蓋12個(gè)月度合約;掉期由場(chǎng)外經(jīng)紀(jì)人通過(guò)電子、等詢價(jià)方式達(dá)成交易，而商品為場(chǎng)內(nèi)集中競(jìng)價(jià)方式達(dá)成交易;掉期為現(xiàn)金交割，而商品為實(shí)物交割等。 　　數(shù)據(jù)顯示，2014年6月份，粗鋼日均產(chǎn)量達(dá)到230.98萬(wàn)噸，相當(dāng)于年產(chǎn)43億噸水平，遠(yuǎn)高于5億噸國(guó)內(nèi)粗鋼導(dǎo)向性消費(fèi)量;即便在這種情況下，于人員安置、資通等不得已“苦衷”，許多企業(yè)還是硬著頭皮再不斷吹大產(chǎn)能泡沫。 　　8月21日，中國(guó)報(bào)從2014中國(guó)煤焦鋼產(chǎn)業(yè)大會(huì)獲悉，在“組合拳”積極引領(lǐng)下，直面結(jié)構(gòu)調(diào)整陣痛，限制產(chǎn)量、淘汰過(guò)剩產(chǎn)能成為全行業(yè)共識(shí)，在長(zhǎng)期以來(lái)難以控制產(chǎn)能擴(kuò)張沖動(dòng)終于得到，煤焦鋼行業(yè)加速迎來(lái)變局。 　　與此同時(shí)，不斷攀高率也在考驗(yàn)著企業(yè)資金鏈。價(jià)格下跌背后，是煤礦關(guān)停、鋼貿(mào)商倒閉、焦化廠燜爐等現(xiàn)象堆積困局，是多年來(lái)產(chǎn)能非理性擴(kuò)張惡果。面對(duì)大面積虧損，煤焦鋼行業(yè)終于“清醒”過(guò)來(lái)。為從源頭上縮減粗鋼產(chǎn)量，緩解產(chǎn)能過(guò)剩壓力，此前公布了2014年44家煉鐵和30家煉鋼企業(yè)淘汰落后和過(guò)剩產(chǎn)能企業(yè)名單，精密鋼管業(yè)共淘汰落后和過(guò)剩產(chǎn)能達(dá)4800.4萬(wàn)噸。