襯塑鋼管的承載能力

襯塑鋼管的外層鋼管是按照GB／T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準生產的。符合普通鋼管級別的焊接管的試驗壓力按下式計算：

P=2SR／D   式中：P一試驗壓力，MPa；

S一鋼管公稱壁厚，mm； 

R—標準規(guī)定的屈服強度的60％，MPa； 

 D—鋼管公稱外徑，mm；

 鍍鋅鋼管試驗壓力P和工作壓力P1的關系如下：

 Pl=2P／3 式中：P——試驗壓力，MPa(一般試驗壓力不超過7 MP)；

 P1——允許工作壓力，MPa。

 表1給出了GB／T3091規(guī)定的鍍鋅鋼管的公稱工作壓力和計算允許工作壓力，可以看到其公稱工作壓力有相當的系數；襯塑鋼管的行業(yè)標準CJ／136《襯塑復合鋼管》中所規(guī)定的襯塑鋼管的工作壓力與鍍鋅鋼管的工作壓力是一致的。由于襯塑鋼管實際使用的壁厚還應該加上塑料管層的厚度，因此管體強度更可靠。此外襯塑鋼管如果希望提高工作壓力只需要改變鋼管的壁厚、材料或者選擇無縫鋼管，而不需要自己另外生產不同壁厚系列的塑料管材。

表1  鍍鋅鋼管工作壓力的計算值與規(guī)定值比較

襯塑鋼管的連接采用可鍛鑄鐵(瑪鋼)襯塑管件，是可鍛鑄鐵(瑪鋼)管件經過表面處理以后，在注塑機中注塑成型的，目前市場上有2種形式。

     溝縫式相比臺肩式可以在安裝時避免密封圈脫落而更加可靠；但是應該注意，由于這里管件和管材的連接采用了錐管羅紋，如果在擰緊羅紋的同時又要能夠壓緊密封圈，因此存在過定位問題，也就是有可能羅紋已經擰緊，密封圈卻沒有壓緊；或者是密封圈已經壓緊，而羅紋還沒有擰緊。為了解決這個問題，目前一般采取規(guī)定羅紋的旋入牙數來保證密封的可靠性。表2列出了這個數值(來自CECSl25-2001《建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規(guī)范》。

 表2的旋入牙數在安裝時是必須控制的，因此現場施工需要用套扣機而不能手工套扣，并且在套扣后要仔細清理毛刺，以保證旋入牙數并壓緊密封圈。

      襯塑管件的內襯塑料品種要受到注塑工藝的限制，目前國內市場上多數是用于冷水的管件采用聚乙烯，用于熱水的管件采用PP-R（無規(guī)共聚聚丙烯)，國內還沒有見到采用CPVC(氯化聚氯乙烯)的，因此受PP-R耐熱性能的限制，一些襯塑鋼管生產企業(yè)宣傳自己的產品50年壽命、使用的溫度條件達95℃是錯誤的，應該規(guī)定為70℃比較合適。如果全部采用氯化聚氯乙烯(CPVC)，則可以把使用溫度提高到95℃。

       襯塑管件所用的可鍛鑄鐵(瑪鋼)管件要執(zhí)行標準GB9440《可鍛鑄鐵件》和GB3287《可鍛鑄鐵管路連接件》，以保證管件材質的質量。襯塑管件的標準CJ／T137-2001給水襯塑可鍛鑄鐵管件》規(guī)定其較大口徑為150mm，更大口徑的襯塑鋼管采用溝槽式接頭或者襯塑法蘭連接。襯塑管件標準同時規(guī)定了襯塑管件的實驗壓力為2．5MPa，使用壓力是1.6MPa。這個壓力和襯塑鋼管的2．0MPa的公稱壓力已經完全能夠滿足建筑給水和供暖系統(tǒng)的要求。

襯塑管道，襯塑管件，鋼塑復合管技術指標

一、襯塑管道工作壓力：≤1.6mPa，承受負壓，介質溫度：-40℃～110℃，襯層厚度：設備8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 4mm DN125～200 5mm DN250～DN400 6mm

二、襯塑管道技術要求：

1、設備制造驗收規(guī)范按HGJ92-90標準、GHJ33-91標準；

2、設備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標準或用戶要求配制；

3、設備焊接按GB/T4709-92標準，焊縫按GB13985-88標準；

4、選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。

襯塑管道，襯塑管件，鋼塑復合管檢測

1、襯塑管道內襯原材料材質檢測；

2、襯塑管件內襯厚度檢測（≧3mm）；

3、襯塑管件剝離強度檢測（聚乙烯襯層與管內壁粘接力≧70N/cm）；

4襯塑管件、電火花檢測（內襯層15KV電火花檢測，應無漏電）；

5、襯塑管件壓力試驗檢測（DN150/200/300/400：水壓試驗壓力：21MPa和氣壓試驗壓力16.5MPa；DN600水壓試驗壓力：5.0MPa和氣壓試驗壓力4.0MPa；）；

6、絕緣電阻、電絕緣強度檢測。

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