第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時(shí),穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個(gè)分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時(shí),注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度,通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)）,焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動(dòng)盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動(dòng)盤導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤前移,鋼筋籠與移動(dòng)盤分離。
第七步： 卸籠,降下液壓支撐
卸籠,行吊或人推滾下。
在整個(gè)焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個(gè)液壓支撐裝置。
專門設(shè)計(jì)的液壓站,采用國(guó)內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。
第八步： 移動(dòng)盤復(fù)位,準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī),全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)

這個(gè)時(shí)候是空載試機(jī)。自動(dòng)動(dòng)作正常以后，再放上鋼筋進(jìn)行試生產(chǎn)，測(cè)量生產(chǎn)出的鋼筋是否符合圖紙要求，如果不合格，可以通過對(duì)屏幕上生產(chǎn)圖形的各項(xiàng)補(bǔ)償參數(shù)進(jìn)行修正，直到生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，然后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)由計(jì)算機(jī)，代替了人工彎曲，因此在使用時(shí)更加的方便，操作起來(lái)也很簡(jiǎn)單，以下是數(shù)控鋼筋彎曲中心的性能：
一、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)是采用的自動(dòng)系統(tǒng)，伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，齒輪齒條傳動(dòng)，這樣的設(shè)計(jì)差別比較小，反應(yīng)也是很快的。
二、數(shù)控鋼筋彎曲中心是一體化的設(shè)計(jì)，高強(qiáng)度移動(dòng)軌道設(shè)計(jì)，操作時(shí)比較簡(jiǎn)單，一個(gè)循環(huán)可以彎曲多個(gè)角度上料架。
三、數(shù)控鋼筋彎曲中心的彎曲精度比較高，能用伺服電機(jī)帶動(dòng)，定尺精度也很高，可以實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別，圖形編輯等功能。