與之相反.當(dāng)芯棒表面被磨損局部形成凸棱狀時(shí)，就會(huì)使小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)表面形成與芯棒凸棱相對(duì)凹槽。另外掉肉芯棒與毛管內(nèi)表面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，也會(huì)使毛管內(nèi)表面被劃凹槽，而且凹槽程度非常嚴(yán)重。除氧化劑與氧化鐵皮反生成熔液渣粘接在芯棒表面、也會(huì)導(dǎo)致小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)孔表面劃傷缺陷產(chǎn)生一定深度劃道。 　　焊縫工藝精密光亮管重要表現(xiàn)基礎(chǔ)在兩個(gè)相鄰節(jié)點(diǎn)之間沒(méi)有兩個(gè)關(guān)節(jié)點(diǎn)，管道長(zhǎng)度大于800毫米。焊管精密光亮管焊接式當(dāng)通過(guò)檢驗(yàn)，取得認(rèn)可部門頒發(fā)資質(zhì)。精密光亮管對(duì)接焊縫是鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范中一級(jí)焊縫，外觀檢驗(yàn)是以一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。 　　超聲檢查為，X射線片長(zhǎng)度為2%。法蘭與精密光亮管連接焊縫，外觀檢查按照一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，磁粉探傷長(zhǎng)度25%。精密光亮管焊縫需開(kāi)槽，雙面V接頭角度為60o~90o，焊縫大或等于0.8T，如襯套焊接，焊縫根寬大于或等于4mm。 　　襯套厚度大于0.5t，對(duì)接焊后，直線度公差不超過(guò)標(biāo)稱長(zhǎng)度L/1000。精密光亮管焊接時(shí)，工作場(chǎng)所溫度在0℃以上，普通碳素精密光亮管壁厚大于或等于50mm，低合金精密光亮管壁厚大于或等于36mm，預(yù)熱，預(yù)熱溫度與層間溫度控制。

　　密度物質(zhì)密度是該物質(zhì)單位體積質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉力主要設(shè)備在焊接過(guò)程中產(chǎn)生殘余拉力。當(dāng)前，工程上廣泛采焊接冷卻后進(jìn)行退火處理殘余力，而焊后冷卻是殘余力產(chǎn)生重要過(guò)程，這種做法既浪費(fèi)了能源又容易產(chǎn)生較大焊接殘余力。 　　焊接后熱處理是一種新殘余力技術(shù)。焊前將龍川20 精密管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過(guò)程中對(duì)焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使保溫棉對(duì)其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。 　　淬火中常淬火劑有水、、堿水和鹽類溶液等。龍川20 精密管回火將已經(jīng)淬火龍川20 精密管重新加熱到一定溫度，再一定方法冷卻稱為回火。其目是淬火產(chǎn)生內(nèi)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期力學(xué)性能。 　　16mn冷拔精密管檢查方法可以肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣地方是退火爐進(jìn)管子地方和管子地方，這個(gè)地方密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提了冷彎成前對(duì)16mn冷拔精密管進(jìn)行預(yù)處理工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)料管組織和力學(xué)性能影響規(guī)律;確定了16mn冷拔精密管常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。