襯膠管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-30℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。
襯膠管道特性：
1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良
管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的專業(yè)硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性價(jià)比卓越。
2. 耐磨性能好, 壽命長(zhǎng)
磨耗值測(cè)試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。
3. 強(qiáng)度高, 抗沖擊性高
橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能，高強(qiáng)度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強(qiáng)，便于運(yùn)輸, 安裝和維護(hù)。
4. 防腐性能卓越
我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能非常穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸滯30天，外表無(wú)任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。
5. 溫度適應(yīng)范圍廣

膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，襯膠層不會(huì)因溫度變化而與鋼架脫開。
6.節(jié)能
潤(rùn)滑性好，運(yùn)行阻力損失小，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。脫硫襯膠管道內(nèi)壁光滑如鏡， 粗糙度只有Ra0．02668，內(nèi)襯橡膠其自潤(rùn)滑性和不粘著性能好，運(yùn)行阻力比普通鋼管小20％左右，可節(jié)省大量輸送電力。
7. 使用壽命長(zhǎng)
抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動(dòng)一次，使用壽命會(huì)更長(zhǎng)，襯膠管道可反復(fù)襯膠使用4次，降低成本，制作周期短，脫硫襯膠不會(huì)誤工期。
8. 防垢, 緩結(jié)垢性能好
內(nèi)襯橡膠的表面粗糙度小， 粗糙度僅0.0267，相對(duì)粗糙度為3.311×10-4，清水阻力系數(shù)為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對(duì)常規(guī)的酸、堿等介質(zhì)有適應(yīng)性，不會(huì)造成腐蝕和結(jié)垢。
9. 不開裂, 連接可靠
鋼橡兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，所以不會(huì)發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力。
10. 多樣的連接方式，快捷方便
安裝方便，裝卸, 運(yùn)輸, 搬運(yùn), 安裝和使用很方便，現(xiàn)場(chǎng)連接快捷, 簡(jiǎn)便，不需焊接。采用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連接，不會(huì)發(fā)生塑料管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現(xiàn)象，連接密封可靠。

以上是鋼襯膠管道的詳細(xì)信息，如果您對(duì)鋼襯膠管道廠家、型號(hào)、圖片有什么疑問(wèn)，請(qǐng)聯(lián)系我們！

襯膠管道工藝對(duì)金屬基體的要求如下：   

橡膠襯里的設(shè)備基體結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，襯里部位必須保證施工過(guò)程中手或工具能接觸到和看得見，為保證橡膠襯里層的質(zhì)量，對(duì)基體要求如下：    

（１）基體必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免承受載荷后產(chǎn)生變形和破壞橡膠襯里層。受壓容器應(yīng)有壓力容器檢驗(yàn)合格證方可進(jìn)行施工。    

（２）襯膠的設(shè)備不應(yīng)采用鉚接結(jié)構(gòu)。必須鉚接時(shí)，用埋頭鉚釘，并應(yīng)緊嵌入縫隙，不得高出設(shè)備表面。   

（３）橡膠襯里設(shè)備表面要求平整光滑，不應(yīng)有大于３０ｍｍ的凹凸處。凡有棱角的部位，應(yīng)呈圓弧過(guò)渡，其半徑應(yīng)小于５ｍｍ，設(shè)備內(nèi)有支承、檔板及附件時(shí)，焊接縫應(yīng)打成圓角。    

（４）橡膠襯里設(shè)備金屬殼體必須采用連續(xù)對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)。突出襯膠層金屬表面焊縫高度不高于２ｍｍ，焊縫不應(yīng)有氣孔、焊瘤、咬邊等現(xiàn)象。    

（５）設(shè)備上的接管焊縫應(yīng)圓滑平整，伸入設(shè)備內(nèi)表面時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。    

（６）大型密閉設(shè)備襯里時(shí)，從操作角度考慮，應(yīng)設(shè)兩個(gè)人孔。   

襯膠管道工藝流程： 

設(shè)備及管件需噴砂除銹達(dá)到Ｓａ２．５級(jí)，用壓縮空氣吹凈表面浮塵，然后涂刷一遍底膠漿。    

設(shè)備缺陷處理→二次膠漿涂刷→三次膠漿涂刷貼襯→中間檢查→硫化→成品檢查→成品→修理   

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