焦化廠vocs治理是把焦化區(qū)域內(nèi)各種揮發(fā)性有味氣體全部通過管道收集到南北兩套vocs處理裝置中，通過工藝處理后實(shí)現(xiàn)清潔排放，目前，焦化區(qū)域已經(jīng)初步實(shí)現(xiàn)了“聞不見異味”目標(biāo)。焦?fàn)t煤氣脫硫提標(biāo)改造和干熄焦煙氣脫硫項目的建成，實(shí)現(xiàn)了硫化物，氮氧化物，顆粒物全部達(dá)到或優(yōu)于超低排放要求，每年可減排二氧化硫1250噸，氮氧化物1650噸，顆粒物100噸。
c料條進(jìn)行階梯形全封閉，其中1號區(qū)域大跨度達(dá)147米，采用預(yù)應(yīng)力張弦鋼桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行封閉，屬省內(nèi)首例，2號，3號區(qū)域采用球形網(wǎng)架進(jìn)行封閉。項目投用后，每年可減少粉塵排放1000余噸。加工廠廢鋼料場綜合治理，各環(huán)節(jié)除塵提標(biāo)控制等工程，通過完善硬件設(shè)施封閉多處揚(yáng)塵污染點(diǎn)，針對性優(yōu)化工藝和管理措施，實(shí)現(xiàn)了整體污染物排放的大幅降低。其中渣場除塵系統(tǒng)的粉塵排放濃度實(shí)現(xiàn)了每立方米30~40毫克。b煉鐵廠二次料場封閉工程是對現(xiàn)有a遠(yuǎn)低于要求的每立方米100毫克標(biāo)準(zhǔn)。

本報訊12月16日，河鋼舞鋼成功軋制的40毫米厚船用lng（液化天然氣）儲罐用低溫奧氏體型高錳鋼板（下稱高錳鋼），經(jīng)檢驗(yàn)，零下196攝氏度溫度下沖擊韌性優(yōu)良，產(chǎn)品性能指標(biāo)遠(yuǎn)超imo（國際海事組織）新要求，達(dá)到國際先進(jìn)水平。同時，該鋼板厚度為imo導(dǎo)則中的大厚度，河鋼舞鋼因此成為國內(nèi)鋼企中一家具備批量化供應(yīng)涵蓋標(biāo)準(zhǔn)要求所有規(guī)格的鋼鐵企業(yè)。
lng用高錳鋼因低成本和優(yōu)良的塑韌性而備受矚目。與目前廣泛應(yīng)用的9%ni鋼相比，lng儲罐采用高錳鋼可大幅降造成本，相比于傳統(tǒng)的低溫用鋼板，高錳鋼的合金含量和變形抗力都大幅度增加，給冶煉和軋制帶來更大的困難。今年，河鋼舞鋼和河鋼鋼研技術(shù)人員在國內(nèi)率先工業(yè)化生產(chǎn)出8毫米~20毫米的高錳鋼板，經(jīng)檢驗(yàn)，塑韌性優(yōu)良，指標(biāo)遠(yuǎn)超imo新要求，達(dá)到國際先進(jìn)水平，同時鋼板焊后性能優(yōu)良。隨后。近年來河鋼舞鋼進(jìn)一步將供貨厚度擴(kuò)大到標(biāo)準(zhǔn)的大厚度，率先實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)厚度規(guī)格的全覆蓋。