過濾器是潔凈管道體系中重要的設備，對空氣過濾器的裝置與查看決議了潔凈體系的加工處理效果。過濾器的查驗項目包含微觀缺點孔洞、密封性，濾紙波紋板是否損害等，查看過后還需進行吹掃清洗，要求與潔凈室潔凈度共同。折疊波紋板應堅持筆直搬運放置避免損害濾紙。過濾器裝置后應將初始阻力進行恰當?shù)钠胶?，單向過濾阻力差錯小于10%。過濾器裝置難點在于確保密封，選用液槽密封時要求充入三分之二槽深的非牛頓密封膠；用硅密封膠密封的，應確保管口封堵完好，并確保5~8mm的嵌實厚度。 預制管道的焊接也是潔凈管道裝置的重要一步，大都焊接在潔凈室內(nèi)完結(jié)，并且盡量削減焊縫數(shù)量。焊絲應放于枯燥處備用，運用前用丙酮或酒精擦洗潔凈。焊接工藝選用氬弧焊，為避免氧化應向施焊管內(nèi)充入純潔氬氣維護，焊接質(zhì)量要求焊縫光滑平坦且無未焊透、裂紋氣孔等缺點。不銹鋼管口焊接后可采納槽浸法或液體循環(huán)法進行酸洗和鈍化處理，查看標準以《工業(yè)金屬管道工程施工標準》（GB50235-2010）為準。 潔凈管道在進行壓力實驗之前應查看整個管路的操控閥門氣密性、法蘭螺栓的緊固狀況以及各個支路打壓設備的作業(yè)狀況，壓力實驗中應逐步加壓，當壓力升至必定值，應暫停加壓，查看管路有無走漏、壓降現(xiàn)象，再將壓力升至實驗壓力，穩(wěn)壓10min后，查看管路有無走漏、壓降等現(xiàn)象。如無走漏則強度實驗合格。之后進行氣密性實驗，實驗介質(zhì)選用純潔壓縮空氣，其壓力Ps=1.05P，實驗中壓力應緩慢上升，待升至0.6P時進行外觀查看，若無異常將壓力升至實驗壓力并堅持24h，實驗進程有必要接連觀察壓力改變狀況，并對管道焊口、接頭、法蘭進行走漏查看，假如未呈現(xiàn)走漏和壓降則為合格。

鋼管接壁厚分為通俗鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑(mm)暗示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習慣上常用英寸暗示，如11/2等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還年夜量用作低壓流體輸送用焊接鋼管的原管，不銹鋼裝飾管。  低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3091-1993)也稱電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為通俗鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑(mm)暗示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習慣上常用英寸暗示，如11/2等。通俗碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業(yè)與平易近用建筑、安裝機械設備等電氣安裝工程頂用于庇護電線的鋼管。直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。凡是分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接機能好，顛末各類嚴酷的科學查驗和測試，利用平安靠得住。鋼管口徑年夜，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設管線的投資。首要用于輸送石油、自然氣的管線。按出產(chǎn)方式分類  (1)無縫管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管(2)焊管(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管按斷面外形分類  (1)簡單斷面鋼管——圓形鋼管、不銹鋼裝飾管、卵形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他(2)復雜斷面鋼管——不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管按用途分類——管道用鋼304不銹鋼管 18Cr-8Ni；316L 18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳。區(qū)別在于316L不銹鋼管多含有Mo，316L不銹鋼管：鋼中添加Mo（2-3%），故耐蝕性和高溫強度優(yōu)良；316L不銹鋼管含碳量比316不銹鋼管低，因此，抗晶間腐蝕性比316不銹鋼管優(yōu)良；高溫蠕變強度高?？稍诳量痰臈l件使用,加工硬化性好,無磁性。 適于海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設備、照相、食品工業(yè)、沿海設施。 304不銹鋼管和316不銹鋼管 的區(qū)別就是316不銹鋼管比304不銹鋼管多2-3個鎳，多2%的MO(鉬) 316不銹鋼管不銹鋼含Mo，比304不銹鋼管在高溫環(huán)境下耐腐蝕性更好些，所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會選用316不銹鋼管材料的零部件。管、熱工設備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業(yè)用鋼管、特別用途不銹鋼亮光管退火爐。 亮光退火爐不亮的原因：無論是什么時候，亮光退火爐溫度到達設定的溫度。亮光退火爐一般是以固溶熱處理，也就是人們常說的“退火”，1040 ~ 1120℃溫度規(guī)模。能夠經(jīng)過退火爐調(diào)查孔調(diào)查到的，有必要是白熾狀態(tài)退火帶不銹鋼管，但不是一個軟化。退火氣氛。一般使用純氫氣作為退火氣氛，氣氛 的純度大于99.99%，假如大氣中的惰性氣體，另一部分，可得到純度低一點，但不包括太多的氧氣，水蒸氣。爐體密封。亮光退火爐應關(guān)閉，與外界空氣；以氫氣作為維護氣體，只有一個出口連通（用于點著氫氣放電）。查看辦法可用肥皂水擦在每個接頭縫退火爐，是否跑氣；一個簡單跑氣退火爐管是在當?shù)睾彤數(shù)?，這個當?shù)氐拿芊馊μ貏e簡單磨損，應常常查看常常改動。

人們常說雙相不銹鋼管的相平衡是“50-50”，相當于奧氏體和鐵素體的量。嚴格地說，這是不正確的，因為現(xiàn)代雙相不銹鋼中的鐵素體含量約為40% - 50%，其余為奧氏體。一般認為，當鐵素體含量至少為25-30%，其余為奧氏體時，雙相不銹鋼具有獨特的優(yōu)勢。 在一些焊接方法,特別是在保護通量的方法,焊接的奧氏體含量可以達到一個更高的水平通過調(diào)整相平衡,以提高焊縫的韌性和彌補韌性損失引起的氧含量的增加導致的焊接通量。固溶處理后的這些填充金屬的韌性遠低于鋼板或鋼管，但焊縫金屬的韌性仍足以滿足預期的要求。沒有一種焊接方法可以使焊縫金屬的韌性在完全退火后達到鍛造金屬的高度。如果將焊接金屬的鐵素體含量限制在軋機雙相不銹鋼退火所需的小值，則對現(xiàn)有的焊接方法施加了不必要的限制。 熱影響區(qū)的相平衡，即原鍛鋼或鋼管加上額外的焊接熱循環(huán)，通常略高于原材料的相平衡。用金相法確定熱影響區(qū)相平衡幾乎是不可能的。如果該區(qū)域的鐵素體含量很高，則可能表明存在極快冷卻的異常情況，導致鐵素體含量過高，韌度降低。