通常情況下，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節(jié)省配置加工機械的費用。此外對于一些家具產(chǎn)品，尤其是金屬類家具，其中也會應(yīng)用到冷拉方鋼。
  冷拉鋼的加工：次冷拉效果，取一鋼筋對其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼筋會發(fā)生變形。隨著拉應(yīng)力，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。然后再進行第二次冷拉，在重新施加拉應(yīng)力之后，可以將鋼筋拉伸到，應(yīng)力——應(yīng)變圖出現(xiàn)新的變化，新的屈服點明顯高于原來的屈服點。
  這個變化說明，鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度，這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。在冷拉方鋼進行冷拔的整個中，為了保證終產(chǎn)品的，需要對冷拉操作進行良好的控制。首先是針對冷拉應(yīng)力的控制，對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5 鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。
  但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，還要再進行機械能實驗。其次是要冷拉率測定的控制要求，也就是說，在采用冷拉率來控制冷拉方鋼的冷拉操作時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。
  如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。第三點是要對不同批次的產(chǎn)品進行合理的冷拉控制，這是因為對于混雜，或是分不清的冷拉方鋼在進行冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。

其三是所的成品表面光滑，這是由于工藝先進，因而冷拉扁鋼產(chǎn)品表面得以保持光滑明亮。在進行冷拉的中，次冷拉的實際效果為：在對冷拉扁鋼冷拉時其會發(fā)生相應(yīng)的變形。隨著拉應(yīng)力，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。
  此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷中，應(yīng)力有一定的變化。在進行第二次冷拉的中，需要重新施加拉應(yīng)力，將冷拉扁鋼產(chǎn)品的拉伸到，應(yīng)力出現(xiàn)新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。冷拉方鋼是產(chǎn)品表面光滑明亮，通過一定工藝加工，可以實現(xiàn)節(jié)約鋼材，產(chǎn)品屈服強度的目的，而且材料大量節(jié)省。
  冷拉工藝是將原材料冷變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用車床機加工切削所耗損的材料，冷拉方鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。同時冷拉方鋼在加工時可以大大加工效率，節(jié)省工時，而且對于加工機械的精度準確，可以確保產(chǎn)品表面。
  冷拉方鋼可以用于不同的領(lǐng)域中，比如可用于各種機械設(shè)備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；也可用于電器產(chǎn)品部件，如電機軸、風(fēng)扇軸、縫紉機軸等。