無縫鋼管冷拔方法：

  制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：

  (1)制造率：用傳統(tǒng)式的方式制造一根公稱直徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拔方式制造只需4分鐘。

  (2)產(chǎn)出率高：因?yàn)殓M孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因?yàn)橹亓吭斐蓜偠龋瑢?dǎo)致滾壓頭和鏜刀走偏，導(dǎo)致廢料。產(chǎn)出率只有超過60%上下，而用冷拔方式制造，產(chǎn)出率達(dá)到95%左右。

  (3)金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的鏜孔方式生產(chǎn)制造發(fā)動機(jī)缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時(shí)，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達(dá)到95%。

  (4)能改進(jìn)制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因?yàn)槔渥饔不M(jìn)而制成品管金屬材料的抗壓強(qiáng)度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強(qiáng)度限達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經(jīng)有機(jī)化學(xué)解決后在專用型冷拔機(jī)里，根據(jù)特殊形變基本原理設(shè)計(jì)方案的磨具開展拉撥，制造出高精度管。其規(guī)格精密度達(dá)H10～H8，平行度達(dá)0.35～0.5mm/m，粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。

鋼管行業(yè)的深度調(diào)整也已經(jīng)逐步鋪開。據(jù)悉，鋼管行業(yè)在“十三五”期間，鋼管產(chǎn)量控制在億噸以內(nèi)，其中無縫鋼管萬噸以內(nèi)，焊接鋼管萬噸以內(nèi)，“十三五”時(shí)期末通過推動兼并重組，形成-家具有競爭力的鋼管企業(yè)集團(tuán)，主要能源和環(huán)保指標(biāo)滿足年鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展目標(biāo)要求，工業(yè)粉塵，工業(yè)廢水排放達(dá)標(biāo)，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率和危險(xiǎn)廢棄物處置率達(dá)到。“十三五”規(guī)劃等的落地推進(jìn)隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性水平大幅提高，實(shí)現(xiàn)一批關(guān)鍵管材品種有效供給。
我國鋼管行業(yè)由大到強(qiáng)的發(fā)展正在穩(wěn)步推進(jìn)之中。提質(zhì)增效有壓力伴隨著行業(yè)的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革以及深度整合，行業(yè)內(nèi)上市公司也正在面臨業(yè)務(wù)的調(diào)整，提質(zhì)增效等等。數(shù)據(jù)資料顯示，一般而言，A股眾多鋼鐵行業(yè)上市公司多有鋼管相關(guān)業(yè)務(wù)，其擁有的鋼管業(yè)務(wù)隨著鋼鐵行業(yè)的改革而進(jìn)一步優(yōu)化升級，一些純粹以鋼管產(chǎn)品等作為主要營收的公司面臨的調(diào)整壓力則相對明顯。
公司是專業(yè)生產(chǎn)石油，天然氣，水輸送及大型鋼結(jié)構(gòu)用鋼管的綜合生產(chǎn)廠家，國內(nèi)大的民營焊接鋼管制造企業(yè)之一，其主營業(yè)務(wù)是焊接鋼管的生產(chǎn)，銷售。公司公告顯示，年上半年，國內(nèi)鋼管行業(yè)仍處于去產(chǎn)能周期，產(chǎn)品同質(zhì)化競爭激烈，盈利空間受到進(jìn)一步擠壓。上游原材料價(jià)格維持在較高價(jià)位區(qū)間運(yùn)行，上漲頻率較快，導(dǎo)致鋼管產(chǎn)品報(bào)價(jià)作廢以及毀單情況加劇，下游需求未見明顯回升，行業(yè)整體運(yùn)行態(tài)勢偏弱。以玉龍股份為例。資料顯示。