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〖PVC包塑銅管〗?
更新時(shí)間: 2026-01-17 07:25:58 ip歸屬地:珠海,天氣:晴,溫度:12-20 瀏覽:6次
以下是:廣東省珠海市〖PVC包塑銅管〗?的產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 70/米 |
| 發(fā)貨期限 | 1 |
| 供貨總量 | 10000 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 1 |
| 小起訂 | 1 |
| 質(zhì)量等級(jí) | A |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | T2 TP2 |
| 產(chǎn)品品牌 | 辰昌盛通 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
| 發(fā)貨城市 | 山東 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 天津 |
| 加工定制 | 市 |
| 產(chǎn)品型號(hào) | 齊全 |
| 可售賣地 | 全國(guó) |
| 產(chǎn)品重量 | 121 |
| 產(chǎn)品顏色 | 紅色 |
| 質(zhì)保時(shí)間 | 121 |
| 外形尺寸 | 1 |
| 適用領(lǐng)域 | 導(dǎo)電 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | A |
| 產(chǎn)品功率 | 導(dǎo)電 |
| 工作溫度 | 621 |
| 材質(zhì) | T2 |
| 廠家 | 辰昌盛通 |
| 盤管 | 軟態(tài) |
| 直管 | 硬態(tài) |
| 銅含量 | 9999 |
| 可定做 | 是 |
| 范圍 | 〖PVC包塑銅管〗?供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽(yáng)江市、揭陽(yáng)市、云浮市 香洲區(qū)、斗門區(qū)、金灣區(qū)等區(qū)域。 |
【辰昌盛通】為客戶提供多樣化產(chǎn)品,包括斗門紫銅排、香洲黃銅帶、深圳銅絞線、廣州銅絞線等,適配多元場(chǎng)景需求。〖PVC包塑銅管〗?,辰昌盛通金屬材料(珠海市分公司)專業(yè)從事〖PVC包塑銅管〗?,聯(lián)系人:王欣,電話:【17768165506】、【17768165506】,以下是〖PVC包塑銅管〗?的詳細(xì)頁(yè)面。 廣東省,珠海市 珠海,廣東省地級(jí)市、省域副中心城市,Ⅱ型大城市,地處北緯21°48'~22°27’、東經(jīng)113°03'~114°19’,位于廣東省南部,珠江出??谖靼?,瀕臨南海,陸地面積1725平方千米,領(lǐng)?;€以內(nèi)海域面積9348平方千米。下轄香洲區(qū)、斗門區(qū)、金灣區(qū)3個(gè)行政區(qū)。截至2022年末,珠海市常住人口247.72萬(wàn)人,常住人口城鎮(zhèn)化率90.76%。
簡(jiǎn)約不浮華,不簡(jiǎn)單實(shí)用。我們的〖PVC包塑銅管〗?產(chǎn)品視頻用直觀的方式展現(xiàn)產(chǎn)品的實(shí)用性和價(jià)值。
以下是:廣東珠海〖PVC包塑銅管〗?的圖文介紹
鍍錫銅絞線是我們目前生產(chǎn)的很先進(jìn)的一款性價(jià)比很高的產(chǎn)品,真的是物美價(jià)廉,所以大家有項(xiàng)目需要 鍍錫銅絞線的話一定要認(rèn)準(zhǔn) 辰昌盛通金屬材料(珠海市分公司)。



VRV銅管裝置技能、銅管焊接、裝置過(guò)程及留意事項(xiàng)
(一)基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標(biāo)高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處,應(yīng)設(shè)置維護(hù)套管,焊縫不得在套管內(nèi),穿外墻孔有必要密封,防雨。5、冷媒管裝置,焊接銅管時(shí)有必要充氮焊接,氮?dú)鈿鈮?.05~0.03Mpa;冷媒管道裝置結(jié)束后,應(yīng)選用氮?dú)鈱?duì)體系進(jìn)行吹凈,然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
(1)、加熱用:工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa (2)、氮?dú)猓∟ 2 ):為避免銅管內(nèi)部氧化,對(duì)管內(nèi)充入氮?dú)狻?/span>
2、焊接前預(yù)備
(1)、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的有必要進(jìn)行修補(bǔ),并查看焊嘴有無(wú)阻塞現(xiàn)象。(2)、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。(3)、銅管的焊接部位應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)顯著變形、表里表面潔凈、無(wú)銹垢、無(wú)油脂等。
3、焊接過(guò)程
(1)、銅管應(yīng)正派刺進(jìn)規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合,焊接時(shí)應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確,不能用手定位,避免加熱時(shí)銅管移動(dòng)。(2)、裝置空隙過(guò)大時(shí),可按要求恰當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮維護(hù)
(1)、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈,為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮維護(hù)。(2)、在銅管裝置后,對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。(3)、對(duì)銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min(手摸有氣流的感覺(jué))。 裝置后開(kāi)端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。(4)、充氮的關(guān)鍵(見(jiàn)下圖)
a. 充氮時(shí)快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開(kāi)關(guān),使氮?dú)庀?shù)充入管內(nèi)。b. 充氮要確保氮?dú)獾竭_(dá)各焊接接頭處,有用地排出空氣。 c. 接連充氮時(shí)必定要有出氣口,否則在焊接時(shí)氣體從接頭空隙處逸出,使焊接填料困難,并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意:
(1)、釬焊為火焰硬釬焊,有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。(2)、加熱前承認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^(guò)。(3)、釬焊紫銅時(shí),運(yùn)用中性焰或細(xì)還原焰,一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻,并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進(jìn)管,使管合作嚴(yán)密;再沿接頭長(zhǎng)度方向來(lái)回?fù)u擺,使其均勻加熱到挨近釬焊溫度,然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度(銅管為淺紅),一起釬料亦隨之盤繞參加,并均勻填滿接頭空隙,再漸漸移開(kāi)焊炬,并持續(xù)參加少數(shù)釬料,構(gòu)成潤(rùn)滑釬角。(4)、加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條,加熱時(shí)刻也不宜過(guò)久。(5)、焊接時(shí)要留意操控好火焰方向,避開(kāi)膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理(冷卻)
(1)、焊后在管內(nèi)有氮?dú)饩S護(hù)的條件下,可對(duì)接頭處再次加熱至銅管變色(200-300℃),即進(jìn)行退火處理。(2)、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng),不能移動(dòng)焊件或使其遭到轟動(dòng)。(3)、對(duì)選用水冷的焊件,應(yīng)避免水進(jìn)入銅管內(nèi)部,放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗(yàn)
焊縫表面潤(rùn)滑,填角均勻,自然地圓弧過(guò)渡。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點(diǎn)。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點(diǎn)。
8、不合管裝置
裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時(shí),傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后,充氮焊接。 不合管保溫。每對(duì)不合管均配有泡沫,用泡沫將不合管包好,上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無(wú)泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對(duì)接部分用不干膠密封。留意: ①對(duì)多不合管路體系,每根管子都貼上標(biāo)簽,使不合后的銜接收與室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng),避免接錯(cuò)。 ②不合管的進(jìn)口側(cè),至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法:
(1)、弄直盤卷的銅管(2)、用切管器切管(3)、用擴(kuò)孔器除掉管子切開(kāi)面的毛刺(4)、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部(5)、刺進(jìn)喇叭口螺母(6)、在銅管上裝好喇叭管東西(7)、對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)孔器(8)、擴(kuò)口(9)、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面
(三)吹洗
在焊接完一段管路后,有必要對(duì)管路進(jìn)行吹洗。 吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來(lái)物(塵埃,水份,焊接形成的等)。首要意圖是:
(1)、除掉管內(nèi)焊接時(shí)因?yàn)槌涞S護(hù)焊缺乏形成的氧化物。(2)、除掉因不妥貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。(3)、查看室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過(guò)程:
(1)、將壓力表裝在氮?dú)馄可?;?)、壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴;(3)、用盲塞將室內(nèi)機(jī)A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。(4)、翻開(kāi)氮?dú)馄块y,保持壓力在5 Kg/cm 2 。(5)、查看氮?dú)馐欠窳鬟^(guò)室內(nèi)機(jī)A 液管(6)、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口,當(dāng)壓力大的無(wú)法抵住時(shí),快速開(kāi)釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此重復(fù)幾回,直到?jīng)]有沒(méi)有雜物吹出停止。(7)、封閉氮?dú)庵鏖y(8)、對(duì)室內(nèi)機(jī)B 重復(fù)以上操作(9)、對(duì)液管吹洗結(jié)束后,再對(duì)氣管進(jìn)行吹洗,吹洗過(guò)程跟吹洗液管過(guò)程相同。
(一)基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標(biāo)高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處,應(yīng)設(shè)置維護(hù)套管,焊縫不得在套管內(nèi),穿外墻孔有必要密封,防雨。5、冷媒管裝置,焊接銅管時(shí)有必要充氮焊接,氮?dú)鈿鈮?.05~0.03Mpa;冷媒管道裝置結(jié)束后,應(yīng)選用氮?dú)鈱?duì)體系進(jìn)行吹凈,然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
(1)、加熱用:工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa (2)、氮?dú)猓∟ 2 ):為避免銅管內(nèi)部氧化,對(duì)管內(nèi)充入氮?dú)狻?/span>
2、焊接前預(yù)備
(1)、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的有必要進(jìn)行修補(bǔ),并查看焊嘴有無(wú)阻塞現(xiàn)象。(2)、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。(3)、銅管的焊接部位應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)顯著變形、表里表面潔凈、無(wú)銹垢、無(wú)油脂等。
3、焊接過(guò)程
(1)、銅管應(yīng)正派刺進(jìn)規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合,焊接時(shí)應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確,不能用手定位,避免加熱時(shí)銅管移動(dòng)。(2)、裝置空隙過(guò)大時(shí),可按要求恰當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮維護(hù)
(1)、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈,為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮維護(hù)。(2)、在銅管裝置后,對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。(3)、對(duì)銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min(手摸有氣流的感覺(jué))。 裝置后開(kāi)端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。(4)、充氮的關(guān)鍵(見(jiàn)下圖)
a. 充氮時(shí)快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開(kāi)關(guān),使氮?dú)庀?shù)充入管內(nèi)。b. 充氮要確保氮?dú)獾竭_(dá)各焊接接頭處,有用地排出空氣。 c. 接連充氮時(shí)必定要有出氣口,否則在焊接時(shí)氣體從接頭空隙處逸出,使焊接填料困難,并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意:
(1)、釬焊為火焰硬釬焊,有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。(2)、加熱前承認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^(guò)。(3)、釬焊紫銅時(shí),運(yùn)用中性焰或細(xì)還原焰,一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻,并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進(jìn)管,使管合作嚴(yán)密;再沿接頭長(zhǎng)度方向來(lái)回?fù)u擺,使其均勻加熱到挨近釬焊溫度,然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度(銅管為淺紅),一起釬料亦隨之盤繞參加,并均勻填滿接頭空隙,再漸漸移開(kāi)焊炬,并持續(xù)參加少數(shù)釬料,構(gòu)成潤(rùn)滑釬角。(4)、加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條,加熱時(shí)刻也不宜過(guò)久。(5)、焊接時(shí)要留意操控好火焰方向,避開(kāi)膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理(冷卻)
(1)、焊后在管內(nèi)有氮?dú)饩S護(hù)的條件下,可對(duì)接頭處再次加熱至銅管變色(200-300℃),即進(jìn)行退火處理。(2)、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng),不能移動(dòng)焊件或使其遭到轟動(dòng)。(3)、對(duì)選用水冷的焊件,應(yīng)避免水進(jìn)入銅管內(nèi)部,放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗(yàn)
焊縫表面潤(rùn)滑,填角均勻,自然地圓弧過(guò)渡。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點(diǎn)。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點(diǎn)。
8、不合管裝置
裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時(shí),傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后,充氮焊接。 不合管保溫。每對(duì)不合管均配有泡沫,用泡沫將不合管包好,上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無(wú)泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對(duì)接部分用不干膠密封。留意: ①對(duì)多不合管路體系,每根管子都貼上標(biāo)簽,使不合后的銜接收與室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng),避免接錯(cuò)。 ②不合管的進(jìn)口側(cè),至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法:
(1)、弄直盤卷的銅管(2)、用切管器切管(3)、用擴(kuò)孔器除掉管子切開(kāi)面的毛刺(4)、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部(5)、刺進(jìn)喇叭口螺母(6)、在銅管上裝好喇叭管東西(7)、對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)孔器(8)、擴(kuò)口(9)、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面
(三)吹洗
在焊接完一段管路后,有必要對(duì)管路進(jìn)行吹洗。 吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來(lái)物(塵埃,水份,焊接形成的等)。首要意圖是:
(1)、除掉管內(nèi)焊接時(shí)因?yàn)槌涞S護(hù)焊缺乏形成的氧化物。(2)、除掉因不妥貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。(3)、查看室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過(guò)程:
(1)、將壓力表裝在氮?dú)馄可?;?)、壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴;(3)、用盲塞將室內(nèi)機(jī)A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。(4)、翻開(kāi)氮?dú)馄块y,保持壓力在5 Kg/cm 2 。(5)、查看氮?dú)馐欠窳鬟^(guò)室內(nèi)機(jī)A 液管(6)、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口,當(dāng)壓力大的無(wú)法抵住時(shí),快速開(kāi)釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此重復(fù)幾回,直到?jīng)]有沒(méi)有雜物吹出停止。(7)、封閉氮?dú)庵鏖y(8)、對(duì)室內(nèi)機(jī)B 重復(fù)以上操作(9)、對(duì)液管吹洗結(jié)束后,再對(duì)氣管進(jìn)行吹洗,吹洗過(guò)程跟吹洗液管過(guò)程相同。



全浸區(qū)腐蝕露出于全浸區(qū)銅合金的腐蝕速度快。其耐蝕性受海水溫度、流速、海洋生物附著、泥沙沖刷堆積和海水污染狀況的影響較大。材料的加工狀況也是十分靈敏的影響要素。銅鎳合金、鋁黃銅、鋁青銅、錫青銅、水兵黃銅等是在全浸區(qū)耐蝕性的銅合金材料。大都銅合金在全浸區(qū)都具有的抗海洋生物附著功能。而鋁黃銅等其他抗污功能差的銅合金,在附著的海洋生物下簡(jiǎn)單發(fā)作部分腐蝕。銅和銅合金經(jīng)16年全浸腐蝕的年均腐蝕速度為1.3~20μm/a,部分腐蝕深度要高一個(gè)數(shù)量級(jí), 部分腐蝕深度可達(dá)5mm以上。銅鎳合金在高速活動(dòng)海水中的耐蝕性。耐蝕性較差或關(guān)于環(huán)境要素的改動(dòng)承受才能較差的銅合金,在全浸條件下或許呈現(xiàn)脫成分腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕,乃至應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等部分腐蝕,其力學(xué)功能也會(huì)因而有不同程度的下降。
潮差區(qū)腐蝕銅和銅合金在潮差區(qū)遭到的腐蝕,比全浸區(qū)輕,比飛濺區(qū)重,以均勻腐蝕為主,也有部分腐蝕發(fā)作。有些現(xiàn)象,如在潮差區(qū),紫銅呈現(xiàn)坑蝕,高鋅黃銅呈現(xiàn)嚴(yán)峻脫鋅等,都和全浸區(qū)的腐蝕成果相似;錫青銅在潮差區(qū)的耐蝕性卻不如其他銅合金,這狀況與銅tong飛濺區(qū)及海洋大氣的腐蝕成果相似,而不同于全浸區(qū)的耐蝕性排序。銅鎳合金,鋁黃銅等鈍化才能較強(qiáng)的銅合金,在潮差區(qū)的腐蝕速度比全浸區(qū)的顯著下降。
應(yīng)力腐蝕黃銅的季裂是銅合金應(yīng)力腐蝕的典型代表。季裂發(fā)現(xiàn)于20世紀(jì)初,是指彈殼上向彈頭舒展的部位呈現(xiàn)裂紋。這種現(xiàn)象常發(fā)作在熱帶,特別是在陰雨時(shí)節(jié),因而稱為季裂。因?yàn)榕c或的衍生物有關(guān),故也稱裂。事實(shí)上,氧及其他氧化劑的存在,水的存在,也都是黃銅發(fā)作應(yīng)力腐蝕的重要條件。能引起銅合金發(fā)作應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的其他環(huán)境有:遭到SO2嚴(yán)峻污染的大氣、淡水、海水;用來(lái)清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、檸檬酸等水溶液、和等。
應(yīng)力巨細(xì)改動(dòng)著應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的靈敏性。有些應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,其應(yīng)力或許大到材料屈從強(qiáng)度的70%以上,但也有些或許低于屈從強(qiáng)度的10%。在氣氛中,假如介質(zhì)中存在氧化劑,關(guān)于特殊的合金類型和晶粒度,等于或低于6.9MPa的應(yīng)力也有或許使合金發(fā)作開(kāi)裂。露出在中的黃銅部件,發(fā)作開(kāi)裂的應(yīng)力為55~69MPa。每種合金與某種環(huán)境的組合,是否存在形成應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的臨界值,并不是都有斷定的定論。應(yīng)力有各種來(lái)歷:外加應(yīng)力,剩余應(yīng)力,熱應(yīng)力或焊接應(yīng)力。在工程上許多由引起的黃銅應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,其應(yīng)力并非來(lái)歷于作業(yè)載荷,而來(lái)自于合金的加工進(jìn)程。
銅合金中黃銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性強(qiáng)。鋅含量小于15%的黃銅,對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂不靈敏;含鋅量達(dá)20%的銅合金。其靈敏性有所增強(qiáng);含40%鋅的雙相黃銅具有高的應(yīng)力腐蝕靈敏性。黃銅應(yīng)力腐蝕的發(fā)作都伴跟著脫鋅腐蝕。在黃銅中增加少數(shù)砷、磷、錫等合金元素,能使其應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的靈敏性下降。即便在剩余應(yīng)力充沛的條件下,跟著合金晶粒度的增大,應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的速度也加大,應(yīng)力腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)首要與運(yùn)用高強(qiáng)度的材料相關(guān)。對(duì)純金屬或機(jī)械強(qiáng)度低的合金,應(yīng)力腐蝕的要挾不嚴(yán)峻。在純度不太高時(shí),紫銅在醋酸鹽水溶液中也能發(fā)作應(yīng)力腐蝕。青銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性不如黃銅,但在濕潤(rùn)空氣和的效果下,鈹青銅也有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的傾向。鋁青銅在蒸汽和熱水中,應(yīng)力腐蝕靈敏性也有增強(qiáng)。在300~500℃的高壓水和蒸汽中,載荷加到132MPa時(shí),B10銅鎳合金也發(fā)作應(yīng)力腐蝕。裂紋擴(kuò)展都是沿晶界的。銅合金的應(yīng)力腐蝕既有沿晶界的,也有穿晶的,有時(shí)這兩種方式發(fā)作在同一合金內(nèi)。
潮差區(qū)腐蝕銅和銅合金在潮差區(qū)遭到的腐蝕,比全浸區(qū)輕,比飛濺區(qū)重,以均勻腐蝕為主,也有部分腐蝕發(fā)作。有些現(xiàn)象,如在潮差區(qū),紫銅呈現(xiàn)坑蝕,高鋅黃銅呈現(xiàn)嚴(yán)峻脫鋅等,都和全浸區(qū)的腐蝕成果相似;錫青銅在潮差區(qū)的耐蝕性卻不如其他銅合金,這狀況與銅tong飛濺區(qū)及海洋大氣的腐蝕成果相似,而不同于全浸區(qū)的耐蝕性排序。銅鎳合金,鋁黃銅等鈍化才能較強(qiáng)的銅合金,在潮差區(qū)的腐蝕速度比全浸區(qū)的顯著下降。
應(yīng)力腐蝕黃銅的季裂是銅合金應(yīng)力腐蝕的典型代表。季裂發(fā)現(xiàn)于20世紀(jì)初,是指彈殼上向彈頭舒展的部位呈現(xiàn)裂紋。這種現(xiàn)象常發(fā)作在熱帶,特別是在陰雨時(shí)節(jié),因而稱為季裂。因?yàn)榕c或的衍生物有關(guān),故也稱裂。事實(shí)上,氧及其他氧化劑的存在,水的存在,也都是黃銅發(fā)作應(yīng)力腐蝕的重要條件。能引起銅合金發(fā)作應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的其他環(huán)境有:遭到SO2嚴(yán)峻污染的大氣、淡水、海水;用來(lái)清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、檸檬酸等水溶液、和等。
應(yīng)力巨細(xì)改動(dòng)著應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的靈敏性。有些應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,其應(yīng)力或許大到材料屈從強(qiáng)度的70%以上,但也有些或許低于屈從強(qiáng)度的10%。在氣氛中,假如介質(zhì)中存在氧化劑,關(guān)于特殊的合金類型和晶粒度,等于或低于6.9MPa的應(yīng)力也有或許使合金發(fā)作開(kāi)裂。露出在中的黃銅部件,發(fā)作開(kāi)裂的應(yīng)力為55~69MPa。每種合金與某種環(huán)境的組合,是否存在形成應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的臨界值,并不是都有斷定的定論。應(yīng)力有各種來(lái)歷:外加應(yīng)力,剩余應(yīng)力,熱應(yīng)力或焊接應(yīng)力。在工程上許多由引起的黃銅應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,其應(yīng)力并非來(lái)歷于作業(yè)載荷,而來(lái)自于合金的加工進(jìn)程。
銅合金中黃銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性強(qiáng)。鋅含量小于15%的黃銅,對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂不靈敏;含鋅量達(dá)20%的銅合金。其靈敏性有所增強(qiáng);含40%鋅的雙相黃銅具有高的應(yīng)力腐蝕靈敏性。黃銅應(yīng)力腐蝕的發(fā)作都伴跟著脫鋅腐蝕。在黃銅中增加少數(shù)砷、磷、錫等合金元素,能使其應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的靈敏性下降。即便在剩余應(yīng)力充沛的條件下,跟著合金晶粒度的增大,應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的速度也加大,應(yīng)力腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)首要與運(yùn)用高強(qiáng)度的材料相關(guān)。對(duì)純金屬或機(jī)械強(qiáng)度低的合金,應(yīng)力腐蝕的要挾不嚴(yán)峻。在純度不太高時(shí),紫銅在醋酸鹽水溶液中也能發(fā)作應(yīng)力腐蝕。青銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性不如黃銅,但在濕潤(rùn)空氣和的效果下,鈹青銅也有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的傾向。鋁青銅在蒸汽和熱水中,應(yīng)力腐蝕靈敏性也有增強(qiáng)。在300~500℃的高壓水和蒸汽中,載荷加到132MPa時(shí),B10銅鎳合金也發(fā)作應(yīng)力腐蝕。裂紋擴(kuò)展都是沿晶界的。銅合金的應(yīng)力腐蝕既有沿晶界的,也有穿晶的,有時(shí)這兩種方式發(fā)作在同一合金內(nèi)。


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