熱鍍鋅鋼，根據(jù)不同的鍍鋅工藝可分為熱鍍鋅角鋼和吹熱鍍鋅，熱鍍鋅鋼是一種有效的金屬防腐方法數(shù)量之上，主要用于對(duì)行業(yè)設(shè)施金屬結(jié)構(gòu)。是鋼鐵除銹后鋅液浸泡440 ~ 460℃熔化，使鋼件連接在鋅層表面品質(zhì)增效，以防腐蝕的目的。

熱鍍鋅獲悉方法主要采用鍍鋅鋼表面鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法的發(fā)展，因?yàn)?836的熱鍍鋅工業(yè)中應(yīng)用自法國鍍鋅角鋼，至今已有170年的歷史。然而，在近的30年里普遍回升鍍鋅角鋼，隨著冷軋帶鋼熱鍍鋅行業(yè)發(fā)展迅速，已在一個(gè)大的規(guī)模發(fā)展。

各種防護(hù)涂層的方法對(duì)鋼基材營業(yè)收入，熱鍍鋅是一個(gè)很好的。它是在鋅液的狀態(tài)，通過比較復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，不僅在鍍厚的純鋅層對(duì)鋼鐵鍍鋅角鋼，但也產(chǎn)生鋅鐵合金層。

鍍的方法，不僅具有電鍍鋅耐腐蝕特性有保有壓，由于該鋅鐵合金層。也有電鍍鋅無可比擬的耐腐蝕性強(qiáng)。因此這種鍍方法特別適用于各種酸低迷之際，堿等強(qiáng)腐蝕性環(huán)境。耐腐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度節(jié)能減耗，測(cè)得的厚度通常為主要判斷鍍鋅質(zhì)量鍍鋅層根據(jù)成分，組織，結(jié)構(gòu)鋼的表面有不同的反應(yīng)大根源，也對(duì)其他進(jìn)口鋅液角和速度影響很大。

鍍鋅角鋼分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差來進(jìn)行防腐。

    按工藝分類可分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。市場(chǎng)常見的是熱鍍鋅角鋼。冷鍍鋅角鋼，一般需要根據(jù)用戶需求用冷鍍加工。按邊長可分為鍍鋅等邊角鋼和鍍鋅不等邊角鋼。

熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使角鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。
流程：熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。
熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，所以分類于角鋼相同。

冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。
冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！?br /> 對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)——粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55～75米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz=40~60米。
如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60米。