單機布袋除塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置，這種裝置先利用其中的過濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾第二次吸收的煙塵。除塵器除塵效果很大程度上取決于過濾袋的選擇以及灰塵的方式，選用過濾袋時應(yīng)考慮到其抗腐蝕性、耐熱性以及機械強度等因素,清灰方式可分為：氣環(huán)反吹方式、機械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復(fù)合作用方式等五種類型。除塵器的工作原理是：然而使除塵器功率低下的原因有多種，其間大致可分為兩方面來論述：舊的除塵器結(jié)構(gòu)型式與規(guī)劃參數(shù)挑選時的不合理，燃煤種類的變化及煙氣量加大后造成了系統(tǒng)運轉(zhuǎn)阻力高，使得機組帶動負荷才能下降等。

當(dāng)含有灰塵的氣體進入袋式除塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用率先沉降進入灰斗中，含有較為細小灰塵的氣體在經(jīng)過過濾袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因為慣性作用將會與纖維發(fā)生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其它成分得到凈化,通常情況下脈沖方式是使用很廣泛的一種，因為其清潔灰塵效果好，脈沖吹灰的強度以及頻率可以調(diào)節(jié)。鍋爐除塵器設(shè)備或是管道的噪聲比較大的情況下，也是需要對其進行包覆隔音的。本廠在對鍋爐除塵器的改造施工，是因為原有除塵器的除塵功率較低，使煙塵的排放濃度嚴峻的超支。但是當(dāng)積攢的灰塵數(shù)量達到一定程度時，過濾袋內(nèi)外壓力差不能滿足條件，所以應(yīng)當(dāng)定期給予過濾袋清灰。

除塵器的初期運行，是指啟動后正常運行，布袋除塵器，袋式除塵器容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時排除，才能達到穩(wěn)定運行的目的。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。所以在開始時觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。準確預(yù)測袋式除塵器的露點是困難的，因此注意由于結(jié)露而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機殼內(nèi)表面的腐蝕問題。氣體回流現(xiàn)象的出現(xiàn)使得除塵器內(nèi)部的氣流更加紊亂，溫度調(diào)節(jié)用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不預(yù)熱，濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會嚴重堵塞，甚至無法運行。當(dāng)氣流遇到灰斗后壁后，其中一部分氣流會沿著壁面向上運動，另一部分則會順著斜面向下運動。

這時，之前被過濾下的顆粒物很容易被回流帶回到箱體中，增加濾袋的過濾負荷。繼而影響除塵器對粉塵的分離,由于向上運動的氣流流速過大，給濾袋帶來了劇烈的沖擊，導(dǎo)致濾袋破損;而向下運動的氣流則會形成一股回流，阻礙粉塵的收集和分離。處理風(fēng)量為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，運行初期往往采用大幅度提高處理風(fēng)量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時如果風(fēng)機的電機過載，可用總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復(fù)正常。脈沖袋式除塵器內(nèi)部流場并沒有均勻分布。需要降低除塵器進口端面和灰斗斷面的動一靜壓轉(zhuǎn)化強度，使除塵器內(nèi)部流場均勻分布。

為了達到這一目的，需要在二者之間設(shè)置導(dǎo)流板等氣流均布裝置，以期在提高布袋除塵器過濾性能的同時延長濾袋的使用壽命。在這種情況下，前端和后端的濾袋都容易破損，進而降低除塵器分離效率。壓縮空氣壓力調(diào)整氣動閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設(shè)計壓力和氣量，才能除塵器正常啟動和運轉(zhuǎn)。