為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。
預(yù)熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。
注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。

目前，碳鋼板的生產(chǎn)厚度在8—150mm之間， 硬度達(dá)500HBW。完全能夠滿足薄板和超寬碳鋼板的使用。碳鋼板用途涉及地下礦井，水泥工業(yè)，筑路行業(yè)，采礦石和露天礦及冶金行業(yè)等設(shè)備耐磨部件。碳鋼板有2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)系列和4個(gè)高等級(jí)系列，其中高等級(jí)系列有普通耐磨，超耐磨性，高韌性等十幾個(gè)種類，可滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用要求碳鋼板：該系列鋼板 生產(chǎn)厚度高達(dá)100mm，并能保證硬度。同時(shí)，保證一定沖擊韌性。代表的鋼號(hào)有WNM360,WNM400系列和A,B,C質(zhì)量等級(jí)6個(gè)牌號(hào)。
  碳鋼板：該系列鋼板要求具有更加持久的壽命，以此降低運(yùn)營(yíng)綜合成本。再不更多的犧牲焊接和成型特性的前提下，表現(xiàn)極高的耐磨性，WNM450,WNM500系列和A,B,C質(zhì)量等級(jí)6個(gè)牌號(hào)。碳鋼板：通常在-20度以下，碳鋼板的韌性難以保證，而舞鋼卻成功研發(fā)出該系列鋼板，可保證在 (-40度以下的韌性)和強(qiáng)沖擊條件對(duì)韌性的要求，代表的鋼號(hào)有WNM360,WNM400系列和D,E質(zhì)量等級(jí)四個(gè)牌號(hào)可焊接性高鋼板：該系列鋼板，為滿足嚴(yán)酷焊接條件下(無(wú)法焊接前預(yù)處理)，保證與普通材料一樣的可焊接性能。在不犧牲耐磨性的前提下， 可能的降低鋼板的碳當(dāng)量，表現(xiàn)出 可焊特性，代表鋼號(hào)有WNM360L。

碳鋼板本身是優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)并存的，那么碳鋼板的優(yōu)缺點(diǎn)都是有哪些呢?碳鋼板熱軋優(yōu)點(diǎn):能夠把鋼錠鑄造組織損壞,組織上一些細(xì)的缺陷,把鋼材晶粒細(xì)化,讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密,整體性能得到提高。這種提高主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷可以在高溫或者高壓之下予以。具體的詳細(xì)介紹大家看下面。
  碳鋼板內(nèi)部的非金屬夾雜物,一些硫化物或者氧化物被壓成薄片,出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。另一種情況就是如果運(yùn)用碳鋼板熱軋工藝,如果冷卻不均勻,就會(huì)造成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,很多熱軋型碳鋼板都會(huì)遇到這種情況,鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡,但碳鋼板在很多情況下都需要在外力作用下進(jìn)行處理,這個(gè)時(shí)候就會(huì)破壞平衡。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面的操作時(shí)都會(huì)引起不好的情況發(fā)生。