在進(jìn)行操縱時(shí)，必需按照零件的外形尺寸的要求進(jìn)行加工，也就是按照圖形的軌跡加工，但輸入的軌跡只有出發(fā)點(diǎn)和終點(diǎn)，這就需要我們進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是在軌跡的出發(fā)點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行數(shù)據(jù)化的密化，求出一系列的中間坐標(biāo)值，并輸出數(shù)據(jù)，這樣才能更好的完成鋼筋的加工。
全自動五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)，是一種五機(jī)頭式鋼筋彎箍機(jī)，主要靠五個(gè)機(jī)頭對鋼筋產(chǎn)生了做用，把鋼筋出產(chǎn)加工成自己所需要的形狀。河南省建貿(mào)機(jī)械有限公司出產(chǎn)的這種五機(jī)頭彎箍機(jī)，對建筑公司上，應(yīng)用廣泛的長方形箍筋、正方形箍筋的加工速度能夠達(dá)到3000個(gè)每小時(shí)。本機(jī)性能佳，操作簡單、測長容易、自動彎曲、快速成型。
可單獨(dú)用于調(diào)直切斷，切斷*短10公分，0誤差，*長9米，還可同延伸機(jī)同步使用，尺寸準(zhǔn)確，本設(shè)備由plc數(shù)控觸摸屏控制，伺服電機(jī)驅(qū)動，彎曲角度,速度，均為數(shù)控調(diào)整，方便快捷，變換尺寸便捷只是5分鐘，適應(yīng)于建筑工地 鋼筋加工等單位，符合客戶的需求，在性能結(jié)構(gòu)方面長期改進(jìn)，滿足用戶更高的需求。

數(shù)控鋼筋彎曲中心介紹設(shè)備的使用優(yōu)勢！現(xiàn)在機(jī)械化的時(shí)候替代了人的勞動力，鋼筋彎曲中心的使用有什么優(yōu)勢呢？下面我數(shù)控鋼筋彎曲中心來給大家講述一下，一起來了解一下吧！
 1、該設(shè)備有兩個(gè)獨(dú)立彎曲中心,能同時(shí)或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本
2、彎曲主機(jī)*采用日本原版技術(shù)和機(jī)械原理，數(shù)控鋼筋彎曲中心介紹該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。
 3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。
 4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。
 5、是鋼筋加工場實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。技術(shù)參數(shù)：鋼筋直徑12—32mm，二級和三級螺紋鋼均可達(dá)32mm，彎曲方向：雙向彎曲間距*小500mm，數(shù)控鋼筋彎曲中心介紹設(shè)備彎曲*角度±0°到180°彎曲速度60°/秒,移動速度0.6m/s長度精度±1mm，角度精度±1°，總功率20KW，一次彎曲支數(shù)直徑D32支數(shù)，設(shè)備配置（高端）承料架1套，電機(jī)驅(qū)動，自動上料，可載重2T以上，數(shù)控彎曲中心頭2臺，立式自動彎曲；伺服驅(qū)動，彎曲力量強(qiáng)大；兩機(jī)同時(shí)或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本自動行走機(jī)構(gòu)1套，伺服驅(qū)動，高精齒輪齒條嚙合傳動，確保鋼筋長度精準(zhǔn)電控系統(tǒng)1臺，PLC控制。

全自動數(shù)控鋼筋彎曲中心具有操作簡單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)，特別適用于各種工程標(biāo)段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。數(shù)控彎曲中心是 的鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)化的必備鋼筋加工設(shè)備。目前在國內(nèi)高速公路建設(shè)、高鐵建設(shè)、城際鐵路建設(shè)、地鐵輕軌建設(shè)等工程建設(shè)中鋼筋加工得到大力的。彎曲中心的機(jī)頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。彎曲機(jī)頭移動由伺服電機(jī)驅(qū)動，鋼筋彎曲長度實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，機(jī)頭移動響應(yīng)快，定位精度高。彎曲電機(jī)采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準(zhǔn)確，，節(jié)能?？赏瑫r(shí)彎曲多根鋼筋。支架及機(jī)身彎曲平臺導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度移動導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強(qiáng)度自動儲料架，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

人工操作時(shí)的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強(qiáng)度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費(fèi)。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時(shí)，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費(fèi)。