嚴(yán)厲按工藝配比拌料，按施工進(jìn)度隨配隨用。
 防護(hù)材料和普通水泥的配比是4:1。
每次抹層度以7-8mm為宜，以防抹墻面砂漿影響質(zhì)量。
為避免接茬處出項(xiàng)裂紋，要在接茬處斜茬拉毛后持續(xù)施工。
第二次抹灰施工，需待施工層凝結(jié)后，方可進(jìn)行。
 在凝結(jié)過程中，如呈現(xiàn)裂紋，需用鏟刀沿裂紋剔出10-15mm的毛溝，到裂紋接層處，用防護(hù)水泥砂漿補(bǔ)平。
防護(hù)墻面施工結(jié)束后，為避免防護(hù)材猜中鋇離子揮發(fā)，須在墻面用水泥灰漿壓光罩面，即施工結(jié)束。
質(zhì)量操控
從攪拌材料到抹墻施工結(jié)束，隨配隨用，不超越3小時。
嚴(yán)厲按工藝配比，機(jī)房四周墻體施工結(jié)束后，再用水泥灰漿壓光罩面。
嚴(yán)厲質(zhì)量監(jiān)督，加強(qiáng)施工人員和質(zhì)檢員的責(zé)任心，按施工要求施工。
冬季施工需求加防凍劑，保持室溫10℃以上。

鉛板的制造工藝主要包括熔煉、廣東河源軋制和表面處理等環(huán)節(jié)。首先，將鉛錠投入熔爐中進(jìn)行高溫熔煉，去除雜質(zhì)，得到純度較高的鉛液。然后，將鉛液倒入模具中冷卻成型，再通過軋制設(shè)備將鉛坯軋制成所需厚度的鉛板。在軋制過程中，需要控制軋制溫度、廣東河源速度和壓力等參數(shù)，以保證鉛板的厚度均勻性和表面質(zhì)量。 ，對鉛板進(jìn)行表面處理，如清洗、廣東河源附近拋光、廣東河源當(dāng)?shù)赝科岬?，提高其耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。? 鉛板的安裝過程需要專業(yè)的技術(shù)和嚴(yán)格的操作規(guī)范。在安裝前，要對安裝場地進(jìn)行詳細(xì)測量和規(guī)劃，確保鉛板的尺寸和形狀與安裝部位匹配。安裝時，通常采用焊接、廣東河源附近鉚接或螺栓連接等方式將鉛板固定在支撐結(jié)構(gòu)上。對于需要拼接的鉛板，拼接處要采用搭接或?qū)拥姆绞?，并進(jìn)行密封處理，防止輻射泄漏。安裝完成后，還需進(jìn)行的檢查和檢測，確保鉛板的安裝質(zhì)量和防護(hù)性能符合要求。