不銹鋼板的力腐蝕開裂是指承受應力的合金，在腐蝕性環(huán)境中，由于裂紋的擴展，而互生失效的一種通用術語，是涉及：力學，電化學，冶金學等許多因素的復雜現(xiàn)象，發(fā)生應力腐蝕開裂的必要條件。  是要有拉應力(不論是殘余應力還是外加應力，或不銹鋼板廠家者兩者兼而有之)和特定的腐蝕介質存在，裂紋的形成和擴展，大致與拉應力方向垂直。  換熱片在加工成型時，在溝槽非常狹窄的前沿發(fā)生了金屬損失，在工作狀態(tài)下，當換熱片受到交變的應力作用時，不銹鋼板價格這個薄弱環(huán)節(jié)會產生通過金屬逐漸擴散的微小裂紋，一般情況下。  這種發(fā)生在金屬淺表層彈性范圍內的疲勞損傷，不會對金屬產生影響，但壓力變化產生連續(xù)的變形，特別是在尖銳疲勞損傷處，產生的微小的塑性變形，使得該區(qū)域金屬表面的鈍化薄膜，在晶界不斷破裂和重新鈍化。  不銹鋼板的304不銹鋼板耐腐蝕性并非 的，在不銹鋼產品市場上，幾乎所有的不銹鋼板和不銹鋼管都具有一定的耐腐蝕性，不銹鋼的耐腐蝕性是相對于普通的金屬產品來說的，另外，不銹鋼的耐腐蝕性還與不銹鋼材質有關，不同材質的不銹鋼產品，其抗腐蝕性是不同的，不銹201不銹鋼板鋼認為，不銹鋼的耐腐蝕性除了與材質有關，與不銹鋼產品中的鉻和鎳元素的含量有關之外，還與是否正確的保養(yǎng)有關。  無論是哪一種不銹鋼產品，其耐腐蝕性都是相對的，同一種不銹鋼產品，用途相同，但是如果在使用產品的過程中所采取的保養(yǎng)方316L不銹鋼板式和方法不一樣，那么，不銹鋼產品發(fā)生腐蝕的機率也不相同，一般來說，經常對不銹鋼產品進行正確地清潔和保養(yǎng)，可以降低不銹鋼發(fā)生腐蝕的機率，不管是不銹鋼板還是不銹鋼管，不銹鋼表面長期附著雜質的話，久而久之，會導致不銹鋼發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。  2. 不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。  3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。  4. 在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內部的組織結構，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。編號和表示方法①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：如：中國、俄國 12CrNi3A②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系。③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。國際不銹鋼標示方法美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示。②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）。④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱或商標命名。

奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼板中就會帶有微弱的磁性。 另外，304不銹鋼板經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大?？赏ㄟ^高溫固溶處理恢復穩(wěn)定奧氏體組織，從而消去磁性。 本來不導磁的不銹鋼經過冷變形的部位容易被磁化，一般認為其原因是：不銹鋼經過冷變形，原來多種元素分子之間的連接的方式發(fā)生改變而導磁。 不銹鋼經過冷變形，由不導磁變得導磁，其成分沒有發(fā)生變化，抗腐蝕能力也無明顯變化，硬度和抗拉強度增加，延伸率降低。無顯著不良后果。 不銹鋼制件因加工而導磁一般無需處理。如果一定要處理則只有做“固熔處理”：將不銹鋼制件在電爐中加熱到600-800攝氏度，冷卻?？苫謴筒粚Т?。機理是高溫下分子重新排列。 固溶處理不但可使不銹鋼不導磁，還 限度了制件內部的殘余應力，使制件開裂的趨勢減小。但是，固溶處理會使制件表面因氧化而失去光澤，重新拋光成本不低。