除塵器的初期運行，是指啟動后正常運行，布袋除塵器，袋式除塵器容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時排除，才能達到穩(wěn)定運行的目的。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。所以在開始時觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應的風量值。準確預測袋式除塵器的露點是困難的，因此注意由于結(jié)露而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機殼內(nèi)表面的腐蝕問題。氣體回流現(xiàn)象的出現(xiàn)使得除塵器內(nèi)部的氣流更加紊亂，溫度調(diào)節(jié)用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不預熱，濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會嚴重堵塞，甚至無法運行。當氣流遇到灰斗后壁后，其中一部分氣流會沿著壁面向上運動，另一部分則會順著斜面向下運動。

這時，之前被過濾下的顆粒物很容易被回流帶回到箱體中，增加濾袋的過濾負荷。繼而影響除塵器對粉塵的分離,由于向上運動的氣流流速過大，給濾袋帶來了劇烈的沖擊，導致濾袋破損;而向下運動的氣流則會形成一股回流，阻礙粉塵的收集和分離。處理風量為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，運行初期往往采用大幅度提高處理風量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時如果風機的電機過載，可用總閥門調(diào)節(jié)風量，因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復正常。脈沖袋式除塵器內(nèi)部流場并沒有均勻分布。需要降低除塵器進口端面和灰斗斷面的動一靜壓轉(zhuǎn)化強度，使除塵器內(nèi)部流場均勻分布。

為了達到這一目的，需要在二者之間設置導流板等氣流均布裝置，以期在提高布袋除塵器過濾性能的同時延長濾袋的使用壽命。在這種情況下，前端和后端的濾袋都容易破損，進而降低除塵器分離效率。壓縮空氣壓力調(diào)整氣動閥控制的反吹風袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設計壓力和氣量，才能除塵器正常啟動和運轉(zhuǎn)。 

脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到清灰為目的，需要的清灰能量是一樣,噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA,高壓氣源動能較大用氣量較少，脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用，低壓氣源動能較小用氣量較多。

袋式除塵器試運行時應特別注意檢查下列各點：清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素;如果清灰時間過短濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果,清灰時間過長將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。除塵風扇和電動機是否正常工作。布袋除塵器的內(nèi)部有一些零部件，在工作的時候比如遠紅外電加熱器、電熱器會增加主機的煙氣溫度，所以此時需要防止結(jié)露的發(fā)生那么采取的措施是增加對溫度的檢測，可有效避免結(jié)露的發(fā)生,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風機排走。 

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、閥、排風管排出。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置,它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵,濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,脈沖布袋除塵器系統(tǒng)自帶的專用脈沖清灰程序控制儀便開始工作，按照預先設定好的脈沖噴吹間隔時間順序開啟電磁脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾狀態(tài)。

粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵.鍋爐除塵器改造應用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業(yè)同時憑借著除塵功效得到了企業(yè)行業(yè)的需求，而且也為改善環(huán)境污染起到了重要的推動作用;更為關鍵的是要學會科學合理的維修保養(yǎng)這也是機械工作效率，除塵器其原理煙氣從圓筒型的殼體下部以高速切線方向進入，沿著筒壁旋轉(zhuǎn)而上而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水，在筒殼內(nèi)壁形成水膜時，由于離心力作用煙塵被拋向筒壁并被水膜粘住后