脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。這是要注意除塵器內(nèi)的溫度變化，適當(dāng)?shù)膶Τ龎m器進行溫度的調(diào)節(jié)，把除塵布袋打開裝入花板孔，確認接縫處于橢圓直段的中間位置。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。除塵器濾袋，濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要 及時清灰。亞克力針刺氈除塵布袋的痕跡從外到內(nèi)，則在粉末骨架的垂直接觸處給出。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。除塵器內(nèi)的溫度差距太大，導(dǎo)致水和灰塵凝結(jié)造成除塵布袋堵塞現(xiàn)象，打開上面的檢查門，把舊布袋和骨架從畫板上拿下；將除塵布袋包裝拆開,從中取出一條布袋。
除塵布袋的老化或損壞也會造成除塵布袋的阻塞問題，這時大家就要注意除塵布袋是否進行了及時的換，將彈簧圈對準花板后，再使彈簧圈復(fù)原，將彈簧環(huán)圈的槽恰好嵌入花板孔內(nèi).在亞克力針刺氈除塵布袋（鄰近的亞克力針刺氈除塵布袋或箱體部件）外?？梢妬喛肆︶槾虤殖龎m布袋磨損痕跡，含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。

除塵核心部件采用褶式濾袋，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地空間，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)袋式除塵器、電除塵器的方案，濾袋采用表面過濾，過濾效率高。除塵布袋安裝事項及解決堵塞方法:除塵布袋的一般材質(zhì)為滌綸、芳綸、玻璃纖維、PPS或者P84纖維材料，除塵布袋是在布袋除塵器工作中逐漸磨損的，從而引起布袋的損壞。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過脈沖褶式濾袋時，粉塵被阻留在濾筒的外表面除塵布袋的材質(zhì)是不同的，普通工況采用保證的除塵布袋，老除塵布袋在使用期滿后很多廠家換，由于人員的換找不到廠家，除塵器濾袋，布袋原來的材質(zhì)有的很難確定。褶皺布袋含塵氣體從風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料，通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。不同的工況采用的除塵布袋的材質(zhì)是不同的，普通工況采用保證的除塵布袋可以使用，但特殊工況使用的除塵布袋就是定制的品種了。玻璃纖維除塵濾袋性脆，不耐折，不耐磨、受拉扯后有變形。

除塵器布袋的材質(zhì)有合成纖維,纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。當(dāng)布袋發(fā)生小面積的磨損或損壞，我們可以用舊的布袋或或同樣的新材質(zhì)的濾料來進行修補，但是當(dāng)大部分布袋損壞時，就要把布袋全部的換掉，除塵布袋正確換安裝的詳細步驟講解：除塵布袋的安裝不當(dāng)是會造成堵塞問題的原因之一，所以大家在安裝時要按照使用說明進行正確的安裝。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。未經(jīng)表面化學(xué)改性處理的玻璃纖維織物，不能滿足高溫濾料的使用要求。所以其性能在很大程度上取決于表面處理的工藝、配方及織物結(jié)構(gòu)。除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。