脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到清灰為目的，需要的清灰能量是一樣,噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA,高壓氣源動能較大用氣量較少，脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用，低壓氣源動能較小用氣量較多。

袋式除塵器試運行時應特別注意檢查下列各點：清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素;如果清灰時間過短濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果,清灰時間過長將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。除塵風扇和電動機是否正常工作。布袋除塵器的內部有一些零部件，在工作的時候比如遠紅外電加熱器、電熱器會增加主機的煙氣溫度，所以此時需要防止結露的發(fā)生那么采取的措施是增加對溫度的檢測，可有效避免結露的發(fā)生,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣排氣口，由風機排走。 

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、閥、排風管排出。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置,它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵,濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,脈沖布袋除塵器系統(tǒng)自帶的專用脈沖清灰程序控制儀便開始工作，按照預先設定好的脈沖噴吹間隔時間順序開啟電磁脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾狀態(tài)。

粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵.鍋爐除塵器改造應用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業(yè)同時憑借著除塵功效得到了企業(yè)行業(yè)的需求，而且也為改善環(huán)境污染起到了重要的推動作用;更為關鍵的是要學會科學合理的維修保養(yǎng)這也是機械工作效率，除塵器其原理煙氣從圓筒型的殼體下部以高速切線方向進入，沿著筒壁旋轉而上而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水，在筒殼內壁形成水膜時，由于離心力作用煙塵被拋向筒壁并被水膜粘住后

除塵器的除塵效率是與它的除塵機理分不開的，含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室。由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，下來的粉塵下到灰斗，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。工業(yè)吸塵器的結構設計非常緊湊，除了吸力大、外觀精美、體積小等特點之外，移動也非常方便。為了保證工業(yè)吸塵器的操作，工業(yè)吸塵器配有缺相和過載保護裝置。鍋爐布袋除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，下來的粉塵由排灰裝置排走。

而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質量是袋式除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命。袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、閥、噴吹清灰裝置等部分組成.布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。工業(yè)吸塵器通常都配有超靜音真空泵，噪音較低。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,濾袋表面的積灰.工業(yè)吸塵器的物料收集桶，方便傾倒及物料回收。工業(yè)吸塵器特別適用于連續(xù)產生灰塵的工作區(qū)域進行作業(yè)，工作時,含塵氣體由風道進入灰斗.大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出.隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升.因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。