防護(hù)裝置： 

1、架體達(dá)到防碰撞、防塵、防光、防傾倒、防水、防鼠、防盜、防底盤脫軌、頂部防水等效果。 

2、密封裝置：要求采用橡塑磁性密封條，以緩沖架體碰撞，降低架體聚合時發(fā)出的聲響。 

3、防倒裝置：要求在每列密集架底盤上裝鉤，并軌道相連，防止架體傾倒。

4、防位裝置：架體底部設(shè)有防鼠裝置，以防鼠患，為防止底盤脫軌，要求在軌道末端安裝該裝置。 

5、預(yù)埋式軌道：要求采用20*25-45#冷軋方鋼外套不銹鋼管。為保證所鋪設(shè)軌道的水平度，保證密集架穩(wěn)定運(yùn)行，安裝時使用水準(zhǔn)儀鋪設(shè)軌道，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到：每兩條軌道平行偏差＜1.5mm。 （五）安裝要求： 

1、軌道安裝后在任意1m長度內(nèi)，水平度偏差不大于1.0mm，全長不大于1.5m，兩根軌道平行度不大于1.5mm。 

2、密集架安裝完成后，在全負(fù)載情況下，各列密集架都應(yīng)運(yùn)行自如，不得有阻滯現(xiàn)象，單列運(yùn)行手柄搖力不大于12N。 

3、各列間均安裝防塵蓋條，橡塑磁力密封條。 4、產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保證互換性。 

5、所有投標(biāo)設(shè)備均須按庫房實際情況制作生產(chǎn)，負(fù)責(zé)送貨上門，驗收合格后負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試至 效果。 

1、投標(biāo)單位開標(biāo)現(xiàn)場需提供材料小樣，如底盤、立柱、擱板、側(cè)板、面門等，材料要求噴塑前后各一套，采購方將料樣封存，以便驗收。 

2、密集架所用鋼板為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，不允許使用鋼帶，中標(biāo)方在購進(jìn)原材料需經(jīng)用戶驗收，生產(chǎn)過程中用戶方到中標(biāo)方實地檢驗材料厚度及生產(chǎn)工藝。

 

　　按規(guī)定鋪設(shè)軌道，軌道的平行偏差≤1mm，軌道之間任何位置的水平偏差≤0.5mm?！锪⒅捎?mm寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，其設(shè)計采取正面雙壓筋處理，層數(shù)和間距可按需的設(shè)計方案，結(jié)構(gòu)結(jié)實、堅固。立柱采用五位流水線作業(yè)，自動沖孔、自動成型，確保產(chǎn)品準(zhǔn)確性、無誤，規(guī)格為50mm*39mm，立柱與底盤固定方式：采用立柱底盤槽口中用M10*20螺栓固定。 　　層板：層板用2mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，層板正面采用雙壓筋處理工藝，每層層板載重≥80kg，層板采用七折彎邊工藝，增大其承載能力，其單邊增設(shè)防慣性書籍脫落擋筋，采用數(shù)控流水線成型機(jī)一次成型而成，無拼接、焊接加工。 　　層間距可任意，大撓度為3mm，大負(fù)荷載重24小時卸載后不得出現(xiàn)裂痕和鋼性變形，殘余變形量不大于0.3mm。檔條：每二塊擱板中間設(shè)有一根檔條，便于分隔架體雙面存放檔案，材料選用0mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板壓制成槽型，設(shè)計為自鎖式檔條，依靠檔條和掛板之間的機(jī)械組合達(dá)到鎖緊功能。 　　掛板：掛板采用雙壓筋處理，材料選用2mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓成型。掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差1mm。（如附圖3），頂板：頂板為整體平板，選用厚度為0mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。