繞筋機1.1.1電弧焊：由焊條通過焊接電流產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行鋼筋連接的一種方法。鋼筋豎向連接，在現(xiàn)場使用較多的是綁條焊和搭接焊。幫條焊宜采用對接鋼筋為同級別、同直徑的鋼筋制作。在兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，1）受拉區(qū)不宜大于50%；受壓區(qū)不受限制；2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。式中l(wèi)a縱向受拉鋼筋的錨固長度，按9-2-1-2條確定；2）構(gòu)件中的縱向受壓鋼筋，當(dāng)采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。（3）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

 

在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，節(jié)約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。
繞筋機鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。
1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率非常高。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。

 

1、繞筋機鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍，當(dāng)纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(不允許手過渡箍，此時過渡箍是狀態(tài)，容易對人造成。)一直到把過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍?；蛑苯又虚g開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應(yīng)置中間靠后面的地方(參考成型機安裝圖)，借以沖擊振動。退出膠輥并過渡到后面膠輥的--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥到上面直到全部退出。