雙金屬復(fù)合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金 水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

耐磨板用途：1）火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。

近年來，根據(jù)設(shè)備磨損的具體條件和資源，濟(jì)南韶欣耐磨材料有限公司開發(fā)了各種新型的耐磨襯板材料。主要有改性高錳鋼、中錳鋼、超高錳鋼系列、高、中、低碳耐磨合金鋼系列、耐鉻耐磨白口鑄鐵系列、錳系列、耐硼耐磨白口鑄鐵和馬氏體、貝氏體耐磨球墨鑄鐵、不同方法生產(chǎn)的耐磨材料和表面處理的耐磨材料。

在熔煉過程中，采用了爐子精煉、連鑄等新技術(shù)，大幅度提高了產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量和性能，大大降低了金屬消耗，部分制造商達(dá)到或超過了國際水平。隨著耐磨材料行業(yè)的發(fā)展，堆焊耐磨板鑄件的標(biāo)準(zhǔn)化也取得了顯著成就。 標(biāo)準(zhǔn)的耐磨材料使越來越多的企業(yè)參照 標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，對提高我國耐磨鑄件的質(zhì)量起到了積極的作用。