焊縫質(zhì)量控制
隨著施工的進(jìn)度，要求及時(shí)檢查HDPE膜焊接質(zhì)量，對(duì)漏焊、虛焊部位隨時(shí)用熱風(fēng)槍或塑料焊槍補(bǔ)焊，具體做法如下：
檢測按三個(gè)步驟進(jìn)行，即目測、充氣檢測及破壞試驗(yàn)。
2. 目測：看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、透明無接渣、氣泡、漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫定包邊等。
目測主要是對(duì)鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查，所有施工人員對(duì)這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中。
3. 對(duì)所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外，還應(yīng)采用真空檢測，對(duì)無法進(jìn)行真空檢測的部位更應(yīng)加強(qiáng)自檢。
4. 充氣壓檢測的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa，2分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%
5. 在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測試時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗(yàn)時(shí)，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時(shí)焊接合格，如果試樣不合格，則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊，連取三塊不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)整條焊縫作返工處理。
6. 經(jīng)測試合格的樣塊，送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。
7. 對(duì)于在目測、充氣檢測、破壞試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不能立刻修補(bǔ)的，要做好標(biāo)記，以防止在修補(bǔ)時(shí)遺漏。
8. 外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。
9. 對(duì)于修補(bǔ)后的焊縫，一般要進(jìn)行詳細(xì)目測檢查，確認(rèn)修補(bǔ)可靠后再進(jìn)行放行。

施工方法

土工膜在運(yùn)輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。

1、 應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。考慮到本工程的實(shí)際情況，邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序；

2、 相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯(cuò)開1m以上；

3、縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應(yīng)設(shè)在平面上；

4、先邊坡后場底；

5、邊坡鋪設(shè)時(shí)，展膜方向應(yīng)基本平行于 坡度線。