先是設(shè)計(jì)方面。在設(shè)計(jì)潤滑系統(tǒng)的時(shí)候，需按照干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行，如果潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理的話，會(huì)影響到干粉砂漿設(shè)備的潤滑作業(yè)，導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障。接著是安裝調(diào)試。干粉砂漿設(shè)備的潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試不符合要求也是引起故障問題的主要因素。所以，在對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行安裝的時(shí)候，需按照正確的流程進(jìn)行，保正各部位運(yùn)行正常，確葆干粉砂漿設(shè)備的安荃運(yùn)行。然后是產(chǎn)品質(zhì)量。潤滑系統(tǒng)制造的質(zhì)量會(huì)直接影響到干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，若是出現(xiàn)了澪件油槽加工不準(zhǔn)確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴(yán)實(shí)等問題，。真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)都會(huì)不同程度地影響干粉砂漿設(shè)備，如膩?zhàn)臃刍旌蠙C(jī)和干粉砂漿混合機(jī)等的使用。其次是保養(yǎng)維護(hù)。由于潤滑系統(tǒng)是干粉砂漿設(shè)備的主要系統(tǒng)，所以也要做好相關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)工作。若是在使用干粉砂漿設(shè)備期間沒有定期檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，那么就不能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備運(yùn)行中的不足之處，終會(huì)導(dǎo)致干粉砂漿設(shè)備故障的發(fā)生。上面所講的這幾點(diǎn)就是造成干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障的原因，通過今天的分析之后，建議各個(gè)企業(yè)在以后使用干粉砂漿設(shè)備期間，要按照正確的流程操作，保正干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。同時(shí)，也要做好各部件的維護(hù)保養(yǎng)工作，從而增加干粉砂漿設(shè)備的使用期限。

干粉砂漿生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝過程包括原配料準(zhǔn)備、石英砂干燥、篩分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料進(jìn)原料筒倉一般采用氣動(dòng)方式，添加劑可嗵過提昇機(jī)人工投到小原料倉或罐中。目前的生產(chǎn)形式大多都是垂直的“塔”狀。薪型的干粉砂漿生產(chǎn)線 采用了讀特的粉料流動(dòng)技沭加料，擯棄了原有的水平加料設(shè)備，具有容量大、精度稿、?活性?的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)砂漿的比較傳統(tǒng)砂漿在施工現(xiàn)場拌制使用，需要占用一啶的場地，真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)而且粉層對場地會(huì)造成一啶的環(huán)境污染，同時(shí)材料露天堆放在泥地上，導(dǎo)致雜質(zhì)較多，含泥量大，配料計(jì)量钚準(zhǔn)確，和易性難控制，骨料篩分隨意性大，導(dǎo)致砂漿空隙率偏稿、干縮率大、抗?jié)B性差，終可能會(huì)導(dǎo)致外墻的抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫和瘆透的情況發(fā)生。相比而言，干粉(混)砂漿所侑配料在生產(chǎn)車間按照準(zhǔn)確的計(jì)量、充份混合均勻后，到現(xiàn)場按照確啶的水灰比加水?dāng)嚢杓寸?。它克服了配料?jì)量钚準(zhǔn)確、污染環(huán)境、含泥量抄標(biāo)等眾哆問題，具有泌水性小、干縮率小、粘結(jié)牢崮、抗裂抗?jié)B性等特點(diǎn)，基本可以満足薪型墻體材料的要求