大家熟悉的混合攪拌設備，該款設備主要是為了用來生產(chǎn)膩子粉一款混合攪拌機設備。該設備的可大可小，一般的形態(tài)為：線型和塔式兩種，然而線型設備主要是由：進料緹升機、臥式螺帶式混合主機、出料輸送設備、成品倉、包裝機、除塵器和電控箱組成；塔式設備主要由原材料存儲罐、斗式緹升機、稱量設備、帶混倉、無重力混合設備、成品倉、包裝機、除塵器、空壓機以及控制系統(tǒng)組成。無論什么樣的設備由于使用時間過長或者保護措施不完善，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機都會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象。然后設備便會出現(xiàn)老化，生產(chǎn)效率減少等問題。那么我們使用者該如何對設備進行生銹的妨護呢？一：隔氧氣法，在我們中學化學課本上大家都還記得，鋼鐵暴露在空氣中會收到空氣中的水分、溫度等因素的腐蝕，導致鋼鐵氧化生銹。那么我們就得對設備的表面進行保護，通常采用刷漆讓設備表面有著一層妨護罩，妨止設備直接和空氣進行接觸導致生銹；二：硫法，這種方法其實就是把硫化物放入中性鹽、碳酸鹽、還原性鹽等無機物中、在600℃以下的溫度作用下、使游離狀態(tài)的硫分解和擴散而在鋼鐵材料表面形成一種硫化物層，它可增加部件的耐損性能，這種方法在進行使用的時候有些麻煩，不建議大家進行使用；三：淬火法，這是一種把鋼鐵制品放在高頻線圈中、通過高頻電流的集膚效應和鄰近效應、只使加熱后的表層淬火硬化的方法，可用來增加耐損性能，需要磚業(yè)設備才能夠完成；所以綜上所述的保護設備不被空氣中的水分所腐蝕，那么就得嚴格的按照安裝的一種方法進行處理設備表面的問題，只有讓設備隔掉空氣那么才不會被侵蝕生銹，才能夠讓設備莄好的使用和生產(chǎn)。

我們生產(chǎn)的真石漆設備實際攪拌物料都比普通廠家攪拌的多，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機那是因為我們生產(chǎn)的真石漆攪拌機設備比其他廠家生產(chǎn)的設備容積大，一次可攪多點物料，這是我們真石漆設備獨有的特點，其中真石漆與墻面漆的要求Z多，不僅需要環(huán)保零添加，還要無異味，隨著科學不斷發(fā)展，建筑行業(yè)不斷進步，越來越多的人們對居住環(huán)境的要求也越來越高。而且對真石漆要求也越來越高，所以生產(chǎn)真石漆需要用真石漆專業(yè)生產(chǎn)設備來滿足要求，我們生產(chǎn)的真石漆設備恰好滿足這一要求，我們一直專注攪拌設備，不斷研發(fā)創(chuàng)新以及生產(chǎn)制作經(jīng)驗熟練。我們公司現(xiàn)能生產(chǎn)有1-60噸多型號現(xiàn)貨，材質(zhì)有不銹鋼和普通碳鋼，廠內(nèi)有真石漆設備現(xiàn)貨，各地也有客戶現(xiàn)場可以看。

控制系統(tǒng)主要由兩臺計算機、微電腦控制器、人機界面、稱重單元和低壓電器元件組成，結(jié)合控制軟件實現(xiàn)干混砂漿生產(chǎn)的自動化控制。雙機同步控制系統(tǒng)，兩臺計算機可同時也可單獨完成對整個生產(chǎn)流程的控制和管理，當一臺計算機出現(xiàn)故障時，在不需要人工干預的情況下由另一臺計算機繼續(xù)承擔控制任務，從而讓系統(tǒng)持續(xù)進行生產(chǎn)控制。配置結(jié)構(gòu)：鏵犁式攪拌機，攪拌均勻度高，放料無殘余，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機不各批次誤差小，效率高。桶體采用合金耐磨鋼板，攪拌槳葉采用耐磨合金，易更換，漿葉與桶體的間隙均勻。大角度卸料門機構(gòu)具有多重密封保護裝置，配置機械自鎖機構(gòu)，運行穩(wěn)定不漏料。大角度開門卸料，卸料殘留率低，同時帶有自清潔系統(tǒng)，讓設備不沾料。