合金無縫鋼管必須盡量減少度/高硬度鋼制T合金鋼管的酸洗合金無縫管生產(chǎn)流程減少T合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T合金鋼管的酸洗，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯?。在除銹和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC的T合金鋼管進(jìn)行酸洗時(shí)，必須在制定酸洗工藝時(shí)確保T合金鋼管在酸中浸泡的時(shí)間長不超過分鐘。
并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過分鐘，在除油時(shí)，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽極，度T合金鋼管不允許用陰極電解除油，在熱處理時(shí)，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量，在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認(rèn)為，在電鍍Cr，Zn，Cd，Ni，Sn，Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu，Mo，Al，Ag，Au，W等T合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。
在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會(huì)造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會(huì)發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火，焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

 

中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)宋禹田說：項(xiàng)目有重大突破，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，全流程溫控，涂膜保護(hù)，穿孔與熱軋方面特點(diǎn)突出，經(jīng)濟(jì)，社會(huì)效益顯著。而北京科技大學(xué)教授曲選輝說，對(duì)裝備工藝改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)鈦合金無縫鋼管的低成本生產(chǎn)。
“產(chǎn)品已進(jìn)入批量生產(chǎn)階段，依據(jù)目前市場現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)萬噸的鈦合金無縫管生產(chǎn)線已經(jīng)初具規(guī)模，按當(dāng)前市場每噸售價(jià)計(jì)，年可實(shí)現(xiàn)顯著的經(jīng)濟(jì)效益?！宾矽i公司總經(jīng)理，項(xiàng)目總指揮張志玉說。下一步，要在管材產(chǎn)品質(zhì)量，材質(zhì)等上面下功夫，以此繼續(xù)增強(qiáng)市場的核心競爭力。該產(chǎn)品經(jīng)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)。目前，該工藝技術(shù)及產(chǎn)品已在遼寧，黑龍江等地有關(guān)企業(yè)用戶使用。
從看，美國經(jīng)濟(jì)連續(xù)增加動(dòng)力不到，歐洲債務(wù)危機(jī)連續(xù)發(fā)酵，日本經(jīng)濟(jì)增加連續(xù)蕭條，新興市場增加速度產(chǎn)生各個(gè)程度地降低，經(jīng)濟(jì)長時(shí)間低迷趨勢明顯，蘇醒疲乏。從中國看，我國經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總體穩(wěn)固，但經(jīng)濟(jì)下行壓力仍然巨大，投資，生產(chǎn)，出口三大需求均產(chǎn)生增加速度放緩的趨向，對(duì)經(jīng)濟(jì)增加轉(zhuǎn)化為較大壓力。
公司經(jīng)營成本逐步上升，緊要原材料，人工成本，財(cái)務(wù)成本增強(qiáng)，產(chǎn)成品價(jià)格降低，擠壓利潤空間。無縫鋼管要以重點(diǎn)開發(fā)產(chǎn)品為主攻方向，研究以節(jié)約能源為目標(biāo)的短流程現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)新工藝。從焊管來講，大口徑埋弧焊管在管型上應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展直縫焊管。據(jù)近一周，國內(nèi)鋼價(jià)綜合指數(shù)報(bào)收于點(diǎn)，一周上漲。具體而言，周初精拔鋼管期市偏弱運(yùn)行，鋼價(jià)也是小幅松動(dòng)。