高壓合金管經(jīng)熱處理后常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷有_：淬火顯組織過(guò)熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點(diǎn)等，’它們對(duì)高壓合金管的使用壽命和精度具有重要的影響，分析芄產(chǎn)生的原因，對(duì)于指導(dǎo)熱處理過(guò)程和有重要的作用。

【1】過(guò)熱

從高壓合金管粗糙口上可觀察到淬火后的顯組織過(guò)熱情況。但i 要確切判斷其過(guò)熱的程度，必須觀察顯組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的過(guò)熱；也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過(guò)熱。過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管的核J 性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

劇烈磨損或失效。

12Cr1MoVG高壓合金管熱變形應(yīng)用

由于變形溫度高，12Cr1MoVG高壓合金管的變形抗力小，塑性好，有利于加工成形，生產(chǎn)效率高，所以熱變形是12Cr1MoVG高壓合金管塑性加工的主要方法，經(jīng)常采用的熱變形方法有軋制、鍛造和擠壓等。12Cr1MoVG高壓合金管的熱變形通常都限制在加工過(guò)程的初期，這時(shí)，坯料尺寸大，對(duì)12Cr1MoVG高壓合金管尺寸精度的要求也較寬。很多產(chǎn)品因隨后還要進(jìn)行冷變形，工件表面質(zhì)量和尺寸精度會(huì)得到進(jìn)一步的改善。對(duì)于鑄錠進(jìn)行初期的熱變形，在總變形量達(dá)到75%以上時(shí)，因熱變形作用而引起的再結(jié)晶，能完全原始的鑄態(tài)組織，形成均勻而細(xì)小的晶粒，使12Cr1MoVG高壓合金管的塑性得到提高，有利于后繼的熱變形或冷變形。12Cr1MoVG高壓合金管中所含雜質(zhì)，尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物，經(jīng)過(guò)多次熱變形而細(xì)化，并且分布更均勻。再者，壓應(yīng)力在多數(shù)熱變形中占優(yōu)勢(shì)，它可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合，使變形后的材料變得更為堅(jiān)實(shí)。