在生產(chǎn)15CrMoG高壓鍋爐管之后，有事后會(huì)進(jìn)行焊接，在焊接的過(guò)程中，我們有一點(diǎn)是非常需要注意的那就是焊接擠壓力的控制，如過(guò)著個(gè)擠壓力控制不好，將會(huì)對(duì)焊接的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。所以我們要加大注重鋼管的焊接擠壓力控制。

15CrMoG高壓鍋爐管的兩個(gè)帶鋼邊緣通過(guò)高頻加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊接直縫。若是擠壓輥的擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊接15CrMoG高壓鍋爐管縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后鋼管會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂；如果果管材的擠壓輥的擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺（焊筋過(guò)高），甚至造成焊接搭縫等缺陷。

一般國(guó)內(nèi)鍋爐企業(yè)按照GB5310或企業(yè)采購(gòu)規(guī)程（訂貨技術(shù)條件）進(jìn)行采購(gòu)高壓鍋爐管，無(wú)損檢測(cè)一般采用渦流及超聲波自動(dòng)探傷，要求鋼管逐根進(jìn)行渦流探傷，渦流探傷方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB7735較高級(jí)控制；鋼管逐根進(jìn)行超聲波探傷，探傷方法按GB5777級(jí)，所有規(guī)格鋼管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合L2級(jí)的規(guī)定；出口管或按照ASME SA-213標(biāo)準(zhǔn)交貨的鋼管的無(wú)損檢測(cè)按照SA-450進(jìn)行控制。超聲波測(cè)厚、斜向傷檢測(cè)功能開(kāi)始在國(guó)產(chǎn)自動(dòng)探傷設(shè)備配置，將較好地國(guó)產(chǎn)設(shè)備的性能，同時(shí)有效地檢測(cè)鋼管內(nèi)分層缺陷。