節(jié) 電動裝置的分類

   與其他閥門驅動裝置相比，電動驅動裝置具有動力源廣泛，操作迅速、方便等特點，并且容易滿足各種控制要求。所以，在閥門驅動裝置中，電動裝置占主導地位。

    閥門電動裝置按輸出方式分為多回轉型（Z型）和部分回轉型（Q型）兩種，前者用于升降桿類閥門，包括：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥等；后者用于回轉桿類閥門，包括球閥、旋塞閥、蝶閥等，通常在90%范圍內啟閉。

    閥門電動裝置按防護類型分為普通型和特殊防護型兩大類。

    普通型電動裝置的使用環(huán)境如下：（1）環(huán)境溫度-25-40℃；（2）環(huán)境相對濕度≤90%.（25℃時）；（3）海拔≤1000m；（4）工作環(huán)境要求不含有腐蝕性、易燃、易爆的介質。

    如閥門的工作環(huán)境條件超過普通型電動裝置所具有的能力時，需采用特殊防護型產品。這類產品根據其所處工作環(huán)境而具有多種型式。

    第二節(jié) 型號編制方法閥門電動裝置的型號

   編制方法如下：代號說明：以漢語拼音字母表示電動裝置的類型，Z為多回轉型，Q部分回轉型；以數(shù)字表示電動裝置額定輸出力矩（N.m）：以數(shù)字表示電動裝置額定輸出轉速（r/min）或開關旋轉90℃。的額定輸出時間（s/ 90℃）；輸出軸 轉圈數(shù)（部分回轉型不注）；防護型式（普通型不注）。

    如Z10-18/80B 表示輸出力矩100 N.m、（10kgf.m）、輸出轉速18r/min， 輸出轉圈數(shù)為80的防爆型多回轉的閥門電動裝置。

    第三節(jié) 電動裝置的選擇及安裝連接方式

   操作力矩操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要參數(shù)。電動裝置的輸出力矩應大于閥門操作過程中所需的 力矩，一般前者應等于后者的1.2-1.5倍。因此，準確地掌握閥門所需的力矩是選擇閥門電動裝置的關鍵。然而，由于實際情況的復雜性，計算所得到的閥門力矩，誤差往往都比較大；采用試驗方法實測閥門的 操作力矩時，又受到試驗系統(tǒng)條件和設備的限制，也受到閥門本身結構形式多樣性的限制，很難取得典型的數(shù)據。

閘門啟閉機運行，須由單位負責人發(fā)出調度指令。不經調度擅自啟閉，將嚴肅追究有關人員責任。

非本單位工作人員一律不得操作啟閉機及相關設備。

操作人員須熟悉操作，思想集中，堅守崗位，加強監(jiān)視。啟閉過程中，操作人員應注意。

開機啟閉前，應先檢查絲桿所處位置，電機、變速箱、皮帶等有無異常，確認正常后，再通電啟閉，并將調度人、操作人、啟閉目的、設備檢查情況、開機時間填寫在《閘門啟閉機運行記錄》上。

停機斷電完成啟閉后，應將關機時間、開關絲數(shù)量、設備運行情況等登記在《閘門啟閉機運行記錄》上，并將啟閉時間、開關絲數(shù)量、調度人、操作人、啟閉用途等情況登記在《水雨情觀測表》上。

啟閉過程中若中途停電，應將倒順開關置于空檔的位置并拉閘斷電后，再卸掉皮帶以手動方式啟閉。

動力安裝普通為液壓泵，它把機械能轉化為液壓能。液壓泵普通采用容積式泵，如葉片泵和柱塞泵。葉片泵和柱塞泵有構造緊湊，運轉平穩(wěn)，噪音較小，運用壽命長等優(yōu)點。柱塞泵固然價錢較高，但能夠得到高壓、大流量，且流量可調。近年來國內液壓啟閉機普通采用中高壓，所以大多數(shù)采用柱塞泵。另外，因其重要性，液壓啟閉機的液壓系統(tǒng)普通設置兩套液壓泵，互為備用。

    控制調理安裝是指液壓控制閥組，包括節(jié)流閥、換向閥、溢流閥等閥組，其作用是對液壓油的流量、方向、壓力等方面各自起控制調理作用，以完成對液壓系統(tǒng)的各種性能請求。啟閉機上液壓控制閥大多數(shù)是規(guī)范元件，并普通采用插裝技術。插裝閥具有組合機能強，集成度高，噪音低，密封性好，機構緊湊，全球維護等優(yōu)點。

    選擇不同構造及方式的先導控制閥、控制蓋及集成塊與插裝件組合，便可取得具有換向、調壓、調速等功用的插裝閥組。雙吊點的液壓啟閉機因不能像卷揚式啟閉機一樣采用機械同步，故控制閥組需思索同步措施。輔助安裝包括油箱、油管、管接頭、壓力表、濾油器等。油箱的用處是儲油和散熱，并能沉淀油中雜質，別離油中的空氣和水分等。