指定的非比例伸長應力:當樣品距離部分的非比例伸長達到原始距離的指定百分比時的應力。代表這種應力的符號應該附有一個角度注釋，例如σP0.01，σP0.02等.，分別表示指定的非比例伸長率達到0.01%和0.02%的壓力。

指定的總伸長應力:當樣品規(guī)格部分的總伸長(彈性伸長加塑性伸長)達到原始規(guī)格的指定百分比時的應力。代表這種應力的符號應該附有一個角度注釋，例如σt0.5，表示指定的總伸長率達到0.5%的壓力。

指定的殘余伸長應力:在拉力被移除后，當樣品的測量部分的殘余伸長達到原始測量的指定百分比時的應力。代表這種應力的符號應該附有一個角度注釋，例如σr0.2，表示規(guī)定的剩余伸長率達到0.2%的壓力。對于大多數(shù)機器零件，允許的殘余塑性變形小于0.2%，所以結構鋼常用σr0.2表示屈服強度值。

蠕變極限:在規(guī)定溫度下，在一定時間內，導致試樣的總蠕變伸長或恒定蠕變速率不超過規(guī)定值的*大應力。

耐久強度極限:試樣在指定溫度下達到指定時間而不斷裂的*大應力。

n個循環(huán)的疲勞強度:根據(jù)s-n曲線(應力和失效循環(huán)次數(shù)之間的關系)確定的第四個循環(huán)失效的估計應力值。該值必須在與用于確定該值的s-n曲線相同的條件下使用

 耐候板

裂紋是耐候板上常見的缺陷，產生開裂的原因很多，主要有4種：耐候板基體中存在大量非金屬夾雜物，表面脫碳、帶狀組織及硫化物夾雜。

  一是夾雜物。

  耐候板表面開裂部位的夾雜以中間包耐火材料、硅鋁酸鹽和結晶器保護渣等復合夾雜為主。

  方法：通過控制中間包鋼水過熱程度，優(yōu)化吹氬工藝;采用保護澆注，防止二次氧化;采用爐外精煉技術;防止中間包水口堵塞，減少結晶器液位的劇烈波動;嚴格保證澆鑄制度，盡量避免敞澆，確保澆鑄過程溫度和拉速穩(wěn)定。

  二是脫碳。

  鋼中脫碳產生的裂紋易發(fā)生在高碳和高錳鋼中，熱軋產生的脫碳帶易導致后續(xù)工藝產生缺陷，奧氏體高碳高錳鋼脫碳后，表面組織變得不均勻。 

  方法：降低耐候板的加熱溫度和高溫停留時間;必要時在加熱爐內加入保護氣體，防止鋼坯氧化;通過在爐體上添加木炭，可以降低爐內O2和H2O的含量，減少脫碳;在鋼坯表面涂層防氧化材料，可以有效避免脫碳。

  三、條帶結構。

  帶形組織屬于耐候鋼的內部缺陷，由于合金元素的偏析，常出現(xiàn)在沿軋制方向平行排列的熱軋低碳鋼的顯微組織中，帶形組織是由鐵素體和珠光體晶粒帶相間分布而成。

  對策：優(yōu)化煉鋼連鑄工藝，避免鑄坯內枝晶偏析?？刂畦T坯過熱，適當降低澆注溫度;采用電磁攪拌將枝晶打碎，增大等軸晶區(qū);控制二冷水量，水量不易過大，減小柱狀晶區(qū)寬度;優(yōu)化拉坯速度等措施，避免產生帶狀組織。