此外，超聲波對(duì)無(wú)害，并且檢測(cè)速度快，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)白動(dòng)化，因此應(yīng)用為廣泛。超聲檢測(cè)方法除了具有設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便和性好，檢測(cè)范圍廣等根本性的優(yōu)點(diǎn)外，超聲檢測(cè)產(chǎn)生的時(shí)域波形 形式，使得計(jì)算機(jī) 處理、模式識(shí)別和人工智能等能夠方便的用于檢測(cè)過(guò)程。
  計(jì)算機(jī)在超聲檢測(cè)中的應(yīng)用，也使得超聲檢測(cè)的可靠性越來(lái)越高，目前在奧氏體焊縫的檢測(cè)應(yīng)用巾越來(lái)越廣泛。奧氏體不銹鋼管是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼管。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時(shí)，具有的奧氏體組織。
  奧氏體鉻鎳不銹鋼管包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼管無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，儀能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。
  如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。奧氏體不銹鋼管除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐尿素等的腐蝕，鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著其耐晶問(wèn)腐蝕性能。此外，高硅的奧氏體不銹鋼管對(duì)濃有良好的耐蝕性。
  由于奧氏體不銹鋼管具有的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中了廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)中，1Cr17Ni7焊縫結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于壓力的硬殼式機(jī)身結(jié)構(gòu)、艙壁和高溫壓力容器等設(shè)備中；0Cr18Ni9、0Cr18NilNb和0Cr21Ni6Mn9N焊縫結(jié)構(gòu)用于液體燃料儲(chǔ)藏。

按所使用的調(diào)節(jié)過(guò)程：一些系統(tǒng)的調(diào)節(jié)可以區(qū)分：——阻抗的調(diào)節(jié)在此視為很重要的阻抗是電弧阻抗與線路阻抗的向量和一般是普通的。一一調(diào)節(jié)電弧電壓，在某些文童中對(duì)此很感——電弧阻抗的調(diào)節(jié)。用TCE調(diào)節(jié)（電極記錄傳感器），在不銹鋼管廠是用液壓?jiǎn)?dòng)器，分成不同的調(diào)節(jié)等式進(jìn)行研究：一一電弧電壓方程=常數(shù)；一一電弧電阻方程=常數(shù)（類(lèi)似電弧阻抗=常數(shù)）一一有效功率方程=常數(shù)，在此沒(méi)進(jìn)行。
  用TCE調(diào)節(jié)一一電弧電壓的調(diào)節(jié)：電弧電壓的調(diào)節(jié)可以很容易地使三相達(dá)到平衡，但會(huì)出現(xiàn)一些弊?。阂灰划?dāng)供電電壓變化時(shí)，電流和功率會(huì)有較動(dòng)。一一由于線路阻抗的變化，熔化周期內(nèi)電流波動(dòng)大，尤其是由于熔化開(kāi)始時(shí)的不引起，或是由于廢鋼塌料后再重新開(kāi)始熔煉而電流很弱引起的。
  用電弧電阻調(diào)節(jié)(Va/I)為常數(shù)：一一當(dāng)線路阻抗增加時(shí)，功率隨熔化過(guò)程中線路電路增加而增加，這可從F=0.25（熔化開(kāi)始線路阻抗增加）的計(jì)算曲線開(kāi)始，到接近F=0.15的計(jì)算曲線上（熔化結(jié)束時(shí)線路阻抗較弱）各點(diǎn)的變化確定(圖3a)。
  一一電弧的調(diào)節(jié)；由制造者進(jìn)行類(lèi)似的調(diào)節(jié)（電弧阻抗）， 顯示出有效功率平均比率增加，并顯示出操作時(shí)觀測(cè)的真況，上小的波動(dòng)。一一隨著熔化的進(jìn)行，電壓逐漸增加，但增加的不多。此調(diào)節(jié)足以保證操作的，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
  ——有效功率時(shí)的調(diào)節(jié)：對(duì)于有效功率時(shí)的調(diào)節(jié)可以設(shè)想成：在比值Va/l（長(zhǎng)弧）為可能的相容性時(shí)，為的是使電弧適應(yīng)熔化過(guò)程線路上本身的負(fù)載狀態(tài)。同樣，熔化開(kāi)始時(shí)，線路的電阻較高，為了保證好的電弧的建立，弧的長(zhǎng)度（和比值Va/l）不是主要的；電的運(yùn)行情況應(yīng)與電弧電阻時(shí)調(diào)節(jié)后得到的運(yùn)行情況進(jìn)行比較。

碳素特殊鋼（臺(tái)金元素達(dá)1.6%）31%低合金鋼（合金元素達(dá)3.5%）50%中合金鋼（合金元素達(dá)10.0%）10%高合金鋼（合金元素超過(guò)10%）9%其中：29%不需要爐外處理48%VAC處理28%VAC+SE處理投產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量計(jì)劃等離子爐預(yù)計(jì)1983年9月初投產(chǎn)。
  根據(jù)生產(chǎn)的品種不同，這座等離子爐的生產(chǎn)能力為~t／y。等離子爐的爐殼四周安裝著等離子噴嘴陰極，而共用陽(yáng)極安裝在的中間。每個(gè)等離子燒咀裝配有單獨(dú)的直流供電和控制。從而各個(gè)燒咀都有可能采用的操作方式。設(shè)備具有下面的特性數(shù)據(jù)。
  生產(chǎn)品種計(jì)劃當(dāng)生產(chǎn)下列不銹鋼管品種時(shí)，等離子爐設(shè)備的生產(chǎn)能力為74000t/y。在等離子爐投產(chǎn)的同時(shí)，座25t電爐同時(shí)停產(chǎn)。預(yù)計(jì)在6個(gè)月之內(nèi)，等離子爐和一座電爐交替地使用。在克服了等離子爐初期困難并且在所需解決的問(wèn)題搞清楚以后，關(guān)閉第二座電爐。
  1984年第二季度，等離子爐應(yīng)該使用較高的功率并試驗(yàn)性地進(jìn)行生產(chǎn)。假如有足夠數(shù)量的廢鋼時(shí)，只有這樣才有可能使用超高功率爐進(jìn)行生產(chǎn)。等離子——初級(jí)熔化工藝現(xiàn)狀以前不銹鋼管廠曾經(jīng)試驗(yàn)過(guò)，借助子重要的加工成本及評(píng)價(jià)準(zhǔn)則對(duì)電爐和等離子爐工藝在常規(guī)操作工藝和超高功率操作工藝下進(jìn)行比較和評(píng)價(jià)。