但從設(shè)備的使用運(yùn)行來(lái)看，它們的耐腐蝕性能不盡如人意，尤其在含氯離子的介質(zhì)中，常常由于出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致設(shè)備破壞，甚至造成事故。近年來(lái)從化工設(shè)備的耐蝕性和性等方面考慮，鉻鎳奧氏體不銹鋼管開(kāi)始廣泛的使用。鉻鎳奧氏體不銹鋼管以其的特性（即具有良好的耐酸、耐堿、耐腐蝕等性能），應(yīng)用范圍逐漸廣泛，在眾多行業(yè)中普遍使用，尤其在化工業(yè)容器制造中使用更為普遍。
  但其缺點(diǎn)是一方面背面需采取有效的封閉措施（小型容器可直接充；大型容器須采用氣保護(hù)襯墊），增加了焊前工作，在焊接過(guò)程中消耗大量的，而且保護(hù)措施的效果又直接影響到焊接質(zhì)量，另一方面填充效率低，因此相應(yīng)增加了生產(chǎn)成本，降低了工效。
  對(duì)于焊條電弧焊，具有較強(qiáng)的靈活性，設(shè)備簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、焊接電纜長(zhǎng)、把鉗輕巧，適用于多種位置焊接，對(duì)焊接接頭裝配質(zhì)量要求底，操作過(guò)程中金屬熔敷速度比手工鎢極氬弧焊快，生產(chǎn)效率高，因而不論在制造車間，還是野外作業(yè)均廣泛采用。
  一、鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接方法及特點(diǎn)對(duì)于手工鎢極氬弧焊，由于采用了惰性氣體（Ａｒ）作為保護(hù)氣體，焊接過(guò)程中鎢極、熔池、電弧以及被電弧加熱的焊縫區(qū)域不被空氣侵?jǐn)_，便于焊接操作人員的觀察熔。不銹鋼管焊接工藝在實(shí)際工程中，鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接工藝有以下幾種：奧氏體不銹鋼管的手弧焊工藝：奧氏體不銹鋼管的手弧焊具有熱影響區(qū)小、易于保證質(zhì)量，適應(yīng)各種焊接位置及不同板厚工藝要求的優(yōu)點(diǎn)。

任何工件在進(jìn)行機(jī)械加工之后，在外表上面都會(huì)殘藏著預(yù)應(yīng)力。在不銹鋼工業(yè)無(wú)縫鋼管上面殘藏著的壓應(yīng)力，可以進(jìn)步不銹鋼工業(yè)無(wú)縫鋼管自身的耐磨的性質(zhì)以及受拉應(yīng)力的疲憊的前度，而像在不銹鋼工業(yè)無(wú)縫鋼管上面殘藏著的拉應(yīng)力其實(shí)正與壓應(yīng)力相反。接下來(lái)就讓我來(lái)一下，方管上面殘藏著預(yù)應(yīng)力的緣由。因?yàn)槔渌苄远l(fā)的變形殘留的應(yīng)力。在對(duì)方管在進(jìn)行加工的時(shí)分，因?yàn)榍邢髁Φ男Ч率狗焦芤鸭庸さ耐獗碓獾郊ち业睦渌苄远率棺冃?，致使這種冷塑性變形的緣由傍邊杰出的是：上面的對(duì)不銹鋼工業(yè)無(wú)縫鋼管的外表的揉捏以及沖突而發(fā)生的塑形變形，因?yàn)榉焦艿幕w金屬在這個(gè)時(shí)分正處于彈性的狀況。在切削力不見(jiàn)之后，基體的金屬就趨向于康復(fù)的狀況，這個(gè)時(shí)分的方管現(xiàn)已遭到了塑形的外表上面的約束，致使基體康復(fù)不了本來(lái)的形狀，這樣就會(huì)在外表上面殘藏著應(yīng)壓力，這些在方管上面殘藏著的應(yīng)壓力就會(huì)到致使方管的耐磨性以及抗疲憊的強(qiáng)度降低。

小口徑不銹鋼無(wú)縫管過(guò)程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)和工藝文件要求的缺陷，金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。未焊透是指焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未熔合熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，點(diǎn)焊時(shí)電阻點(diǎn)焊指母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。
夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，夾雜物由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的觀非金屬雜質(zhì) (如氧化物、硫化物等）。夾鎢鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒。氣孔焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲(chóng)狀氣孔和針狀氣孔等。咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊趾的方管部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。