干粉砂漿攪拌機的組成結(jié)構(gòu)及特點：1.分格輪：分格輪了物料下落后產(chǎn)生的動能，了對葉輪的影響，實現(xiàn)了進料口和葉輪對出料口的平穩(wěn)進料。2.控制儀表：采用先進獨特的控制原理，全過程監(jiān)控，儀表隨時顯示；自診斷和恢復(fù)故障；自動關(guān)閉掉袋和破袋。3.計量機構(gòu):微機自動計量。當(dāng)物料袋重量達到設(shè)定重量時，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機停止灌裝自動脫袋。袋重誤差:50±0.3kg，袋重合格率:≥99%。4.給料機構(gòu):主軸葉輪由Y112M-4電機驅(qū)動，物料由旋轉(zhuǎn)葉輪排出。獨特的設(shè)計解決了閘板上的卡和泄漏。5.機座：采用方形鋼管焊接結(jié)構(gòu)，強度高.小巧輕便。6.包裝機構(gòu)：通過對包裝機的調(diào)整，包裝后，包裝輪可以壓緊袋口，確保袋不會中途脫落；獨特的包裝架可以輕松支撐包裝，也可以將袋向外傾斜到皮帶機上，然后自動快速復(fù)位。7.脫袋機構(gòu)：具有獨特新穎的自動脫袋裝置。當(dāng)材料灌裝達到設(shè)定重量時，電磁鐵拉桿向上移動，材料袋向外傾倒在帶式輸送機上。

一般采用水泥、粉煤灰、砂子三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子采用斗式機上料。烘砂裝置：用于將潮濕的砂粒烘干，該系統(tǒng)包括喂料機、斗提機、熱風(fēng)爐、烘干機、篩子、除塵、冷卻、輸送、等設(shè)備。烘砂裝置用于產(chǎn)量較大的干粉砂漿生產(chǎn)線系統(tǒng)，對于特種砂漿生產(chǎn)企業(yè)，用砂的用量不太大。建議購買成品砂。(選配，有能力生產(chǎn)此設(shè)備)配料裝置：真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環(huán)境污染。混合機：對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，設(shè)備耐磨，投料速度快。我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機。

先是設(shè)計方面。在設(shè)計潤滑系統(tǒng)的時候，需按照干粉砂漿設(shè)備的運行機理進行，如果潤滑系統(tǒng)設(shè)計不合理的話，會影響到干粉砂漿設(shè)備的潤滑作業(yè)，導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障。接著是安裝調(diào)試。干粉砂漿設(shè)備的潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試不符合要求也是引起故障問題的主要因素。所以，在對潤滑系統(tǒng)進行安裝的時候，需按照正確的流程進行，保正各部位運行正常，確葆干粉砂漿設(shè)備的安荃運行。然后是產(chǎn)品質(zhì)量。潤滑系統(tǒng)制造的質(zhì)量會直接影響到干粉砂漿設(shè)備的運行質(zhì)量，若是出現(xiàn)了澪件油槽加工不準(zhǔn)確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴(yán)實等問題，。真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機都會不同程度地影響干粉砂漿設(shè)備，如膩子粉混合機和干粉砂漿混合機等的使用。其次是保養(yǎng)維護。由于潤滑系統(tǒng)是干粉砂漿設(shè)備的主要系統(tǒng)，所以也要做好相關(guān)的維護保養(yǎng)工作。若是在使用干粉砂漿設(shè)備期間沒有定期檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，那么就不能及時地發(fā)現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備運行中的不足之處，終會導(dǎo)致干粉砂漿設(shè)備故障的發(fā)生。上面所講的這幾點就是造成干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障的原因，通過今天的分析之后，建議各個企業(yè)在以后使用干粉砂漿設(shè)備期間，要按照正確的流程操作，保正干粉砂漿設(shè)備的運行質(zhì)量。同時，也要做好各部件的維護保養(yǎng)工作，從而增加干粉砂漿設(shè)備的使用期限。