關(guān)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)中止打磨，磨平后再中止拋光。拋光后必需使外觀光亮、平順、無明顯的焊接痕跡。對(duì)材料接口縫隙和材料表面缺陷但不影響機(jī)械強(qiáng)度，無法用焊接工藝處置的采用環(huán)城樹脂膩?zhàn)友a(bǔ)償。金屬表面油漆及防銹央求：生鐵表面整體冷鍍鋅處置；表面噴2遍底漆處置，2遍面漆。噴涂厚度均勻，無淋掛、起皺或起色，色澤均勻，與模范核對(duì)分歧。廢品表面干凈，無砂漿、油污污染。制造工藝技術(shù)央求：一切構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許傾向?yàn)?mm。堅(jiān)決應(yīng)對(duì)貿(mào)易維護(hù)主義應(yīng)戰(zhàn)，維護(hù)中國(guó)不銹鋼復(fù)合管行業(yè)利益。不銹鋼復(fù)合管廠將及時(shí)評(píng)價(jià)美貿(mào)易維護(hù)措施對(duì)我國(guó)不銹鋼復(fù)合管行業(yè)帶來的影響，必要時(shí)向有關(guān)部門提出反制措施。按照樹立美麗中國(guó)央求，加快不銹鋼復(fù)合管行業(yè)綠色改造升級(jí)。 不銹鋼復(fù)合管廠將向有關(guān)部門積極反映環(huán)保政策執(zhí)行過程中呈現(xiàn)的各種問題，維護(hù)合法合規(guī)企業(yè)合理權(quán)益。19世紀(jì)末之前，的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術(shù)呈往常19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后呈現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著 次和第二次大戰(zhàn)開戰(zhàn)，不銹鋼復(fù)合管對(duì)器材低價(jià)可靠的銜接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的展開。隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的普遍應(yīng)用，研討人員仍在深化研討焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步進(jìn)步焊接質(zhì)量。不銹鋼復(fù)合管的焊接的過程值得大家中止討論，假定焊接的質(zhì)量足夠好的話它的承受才干以及運(yùn)用的用途就會(huì)更好的，否則的話不銹鋼復(fù)合管的運(yùn)用都會(huì)受很大的影響的。間接出口方面(中國(guó)經(jīng)過機(jī)電產(chǎn)品等方式出口到美國(guó)的不銹鋼復(fù)合管)，高升統(tǒng)計(jì)，中國(guó)目前間接出口到全的不銹鋼復(fù)合管量接近9000萬噸，根據(jù)預(yù)算，中國(guó)對(duì)美國(guó)間接出口不銹鋼復(fù)合管范圍大約有1300萬至1500萬噸。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管基層為Q235B， 因此采用 SMAW 的方法， 焊條選擇準(zhǔn) 3.2 mm 的 THA302 為合適， 既可以保證焊縫金屬的強(qiáng)度， 還可以保證其塑韌性。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在焊接時(shí)首先進(jìn)行下料， 必須采用車床， 鋸床等冷加工機(jī)械進(jìn)行下料， 嚴(yán)禁使用火焰或等離子等切割工藝， 接著對(duì)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接面進(jìn)行焊縫坡口處理， 焊縫坡口的加工一般須采用專用坡口機(jī)， 車床等冷加工機(jī)械， 嚴(yán)禁采用火焰切割等熱加工方法加工， 然后對(duì)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的坡口進(jìn)行整形， 以內(nèi)徑尺寸為準(zhǔn)， 采用內(nèi)芯整圓的方法， 使焊接坡口處復(fù)層的橢圓度偏差符合要求。 焊接不銹鋼復(fù)合鋼的焊工需要具備焊接基層和復(fù)層母材的焊工資質(zhì)，焊接過渡層的焊工同時(shí)還應(yīng)具有耐蝕堆焊資質(zhì)。 施焊之前必須有合格的焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定編制前， 必須明確所要選取的焊材、 焊接順序、是否要求焊前預(yù)熱及焊后熱處理。