nm360耐磨板具備耐熱鑄鐵的堅韌、塑延、成形、焊割、浸蝕、高溫、疲憊等特性。耐老化為普碳鋼的2~8倍，噴涂性為普碳鋼的1.5~10倍，可減薄應用、外露應用或簡單化噴涂應用。該鋼材牌號具備耐銹，使預制構件耐腐蝕、減薄節(jié)能降耗，省時環(huán)保節(jié)能的特性，使預制構件制作者、使用人獲益。nm360耐磨板供生產制造海運集裝箱、鐵道車輛、原油門吊、港口工程建筑、采油廠服務平臺及化工廠石油設備中含氯化氫浸蝕物質的器皿等零部件。

   nm360耐磨板的碳當量較高，不銹鋼板材的碳當量越高，淬硬傾向越大，焊接熱危害區(qū)的冷裂傾向也越大，不銹鋼板材的焊接性越差。導致焊接冷裂痕的關鍵要素有3個層面：1、鋼的淬硬傾向；2、焊接拉應力；3、焊接接頭的過氧化物量以及遍布。

日本進口耐磨板經冷加工塑性變形可以提高其強度。這是由于日本進口耐磨板在塑性變形后位錯運動的阻力增加所致。固溶強化通過合金化(加入合金元素)組成固溶體，使日本進口耐磨板得到強化稱為固溶強化。相變強化。通過熱處理等手段發(fā)生固態(tài)相變，獲得需要的組織結構，使日本進口耐磨板得到強化，稱為相變強化。

相變強化可以分為兩類沉淀強化(或稱彌散強化)。在日本進口耐磨板中能形成穩(wěn)定化合物的合金元素，在一定條件下，使之生成的第二相化合物從固溶體中沉淀析出，彌散地分布在組織中，從而有效地提高日本進口耐磨板的強度，通常析出的合金化合物是碳化物相。

日本進口耐磨板表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學氣相沉積（CVD），物理化學氣相沉積（PCVD），擴散法金屬碳化物履層技術，其中，PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優(yōu)點，但由于膜層與基體的結合力較差，工藝繞鍍性不好，往往難以發(fā)揮超硬化合物膜層的性能優(yōu)勢。

CVD法具有膜基結合力好，工藝繞鍍性好等突出優(yōu)點，但對于大量的日本進口耐磨板而言，其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其應用主要集中在硬質合金等材料上。

PCVD法沉積溫度低，膜基結合力及工藝繞鍍性均較PVD法有較大改進，但與擴散法相比，膜基結合力仍有較大差距，此外由于PCVD法仍為等離子體成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善，但無法。

由擴散法金屬碳化物覆層技術形成的金屬碳化物覆層，與基體形成冶金結合，具有PVD、PCVD無法比擬的膜基結合力，因此該技術真正能夠發(fā)揮超硬膜層的性能優(yōu)勢，此外，該技術不存在繞鍍性問題，后續(xù)基體硬化處理方便，并可多次重復處理，使該技術的適用性更為廣泛。