老板30Mn2圓鋼、30Mn5鋼板技術(shù)咨詢(xún)

為了解決不銹鋼零件在工程實(shí)際中表層由于磨損、腐蝕導(dǎo)致其使用壽命縮短的問(wèn)題，著力修復(fù)和不銹鋼表層的硬度、耐磨性及耐蝕性。方法：在總結(jié)前期大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及規(guī)律基礎(chǔ)之上，采用激光熔覆在304不銹鋼表層制備無(wú)裂紋、熔覆質(zhì)量良好的Ni60涂層。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀、X射線衍射儀等設(shè)備系統(tǒng)研究了熔覆表層組織形貌、元素分布及物相結(jié)構(gòu)，采用顯微硬度計(jì)、摩擦磨損儀、電化學(xué)工作站等設(shè)備測(cè)試熔覆表層的硬度分布、磨損特性及電化學(xué)特性。結(jié)果：涂層具有均勻致密的微觀結(jié)構(gòu)主要以固溶態(tài)γ-(Ni，F(xiàn)e)，碳化物M23C6（M=Fe、Ni、Cr）、硼化物CrB組成，熔覆涂層的顯微硬度約為基材的2.5倍，熔覆過(guò)程中形成的硬質(zhì)增強(qiáng)相是其硬度的主要原因。熔覆涂層的磨損率、磨損深度及磨損后表面單位面積粗糙度（Sa）分別為基材的8.5%、69%、22.2%，與基材相比涂層的耐磨性能明顯更優(yōu)。涂層的腐蝕速率比基材低2個(gè)數(shù)量級(jí)，致密的鈍化膜涂層耐蝕性好的主要原因。結(jié)論：熔覆質(zhì)量良好的Ni60 涂層硬度、耐磨及耐腐蝕性較 304 奧氏體不銹鋼基材有很大的。

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采用激光熔覆技術(shù) ,在 4 5 # 鋼表面進(jìn)行了鎳基合金粉末添加TiO2 的熔覆試驗(yàn)。通過(guò)對(duì)激光熔覆工藝參數(shù)及TiO2 含量的優(yōu)選可以獲得質(zhì)量良好的熔覆層。對(duì)激光熔覆層橫斷面進(jìn)行了顯微硬度測(cè)量和顯微組織分析 ,對(duì)熔覆層表面進(jìn)行了X射線衍射 (XRD)物相分析及摩擦學(xué)性能測(cè)試。試驗(yàn)表明 ,當(dāng)TiO2 含量 3wt . %～ 4wt . % ,激光功率 1 8kW ,掃描速度 2～ 4mm/s時(shí) ,可以獲得無(wú)裂紋、無(wú)氣孔且與基底呈冶金結(jié)合的質(zhì)量良好的熔覆層。TiO2 能夠提高鎳基合金熔覆層的韌性、耐磨性 ,細(xì)化熔覆層的組織 ,降低熔覆層的裂紋敏感性。TiO2 對(duì)G112鎳基合金激光熔覆層的改善歸因于TiO2 對(duì)熔覆層組織的均勻細(xì)化、對(duì)粗大針狀脆性硬質(zhì)相的抑制以及對(duì)韌性相成分的提高作用

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利用CO2激光在Q235低碳鋼表面激光熔覆制備N(xiāo)i60合金。分別用掃描電鏡、能譜分析、顯微硬度計(jì)對(duì)熔覆層的微觀組織、成分分布、顯微硬度進(jìn)行了測(cè)定與分析。結(jié)果表明,激光熔覆Ni60涂層組織為典型的快速凝固組織。熔覆層底部為垂直于界面生長(zhǎng)的胞狀結(jié)構(gòu),中部為樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu)且晶粒生長(zhǎng)具有單一方向性,頂部也為枝狀結(jié)構(gòu),其晶粒生長(zhǎng)呈多向性。枝晶間存在著大量的共晶化合物,黑色區(qū)域內(nèi)含有大量的合金滲碳體等金屬間化合物。通過(guò)固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化、硬質(zhì)相強(qiáng)化以及細(xì)晶強(qiáng)化作用,熔覆層的顯微硬度明顯高于基材,達(dá)到了強(qiáng)化表面的目的。

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 基于團(tuán)簇線判據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)Ni-Zr-Al合金成分的基礎(chǔ)上,采用激光熔覆技術(shù)在AZ91 HP鎂合金表面制備了Ni60.2Zr33.8Al6合金涂層。結(jié)果表明,由于所設(shè)計(jì)的鎳基合金具有低的熔點(diǎn)和良好的潤(rùn)濕性能,致使合金涂層與鎂合金基體之間實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合。合金涂層主要是由非晶相,Ni21Zr8和Ni10Zr7金屬間化合物構(gòu)成。由于非晶和金屬間化合物復(fù)合增強(qiáng)作用及其高的化學(xué)穩(wěn)定性,致使合金涂層具有高的硬度、良好的耐磨和耐蝕性能.

老板30Mn2圓鋼、30Mn5鋼板技術(shù)咨詢(xún)合金工具鋼、高速工具鋼牌號(hào)表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法相同。
     采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，但一般不標(biāo)明平均含碳量數(shù)字，例如：平均含碳量為 1.60% ，含鉻、鉬，釩含量分別為 11.75% 、 0.50% 、 0.22% 的合金工具鋼，其牌號(hào)表示為 “Cr12MoV” ；平均含碳量為 0.85% ，含鎢、鉬、鉻、釩含量分別為 6.00% 、 5.00% 、 4.00% 、 2.00% 的高速工具鋼，其牌號(hào)表示為 “W6Mo5Cr4V 2” 。
     若平均含碳量小于 1.00% 時(shí)，可采用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示含碳量 ( 以千分之幾計(jì) ) 。例如：平均含碳量為 0.80% ，含錳量為 0.95% ，含硅量為 0.45% 的合金工具鋼，其牌號(hào)表示為 “8MnSi” 。低鉻 ( 平均含鉻量＜ 1.00%) 合金工具鋼，在含鉻量 ( 以千分之幾計(jì) ) 前加數(shù)字 “ 0” 。例如：平均含鉻量為 0.60% 的合金工具鋼，其牌號(hào)表示為 “Cr 06” 。 
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T11A圓鋼與Cr12圓鋼性能對(duì)比

T11A圓鋼與Cr12圓鋼性能對(duì)比、碳素工具鋼與合金工具鋼相比，此類(lèi)鋼淬透性低，在水中淬透直徑為15mm，而在油中淬透直徑僅為5mm。另外，此類(lèi)鋼的熱硬性低，工作溫度高于250℃時(shí)鋼的硬度和耐磨性急劇下降，從而鋼的切削能力顯著降低，所以此類(lèi)鋼只適于制作尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、切削速度低、進(jìn)刀量小、工作溫度不高的工具。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過(guò)共析鋼)以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。
T11A圓鋼與Cr12圓鋼性能對(duì)比此類(lèi)鋼的碳含量范圍為0.65％～1.35％。在中國(guó) 標(biāo)準(zhǔn)GB1298—77中共有8個(gè)牌號(hào)碳素工具鋼。其中碳含量較低的T7鋼具有良好的韌性，但耐磨性不高，適于制作切削軟材料的刃具和承受沖擊負(fù)荷的工具，如木工工具、鐮刀、鑿子、睡子等。T8鋼具有較好的韌性和較高的硬度，適于制作沖頭、剪刀，也可制作木工工具。錳含量較高的T8Mn鋼淬透性較好，適于制作斷口較大的木工工具、煤礦用鑿、石工鑿和要求變形小的手鋸條、橫紋銼刀。T10鋼耐磨性較好，應(yīng)用范圍較廣，適于制作切削條件較差、耐磨性要求較高的金屬切削工具，以及冷沖模具和測(cè)量工具，如車(chē)刀、刨刀、銑刀、搓絲板、拉絲模、刻紋鑿子、卡尺和塞規(guī)等。T12鋼硬度高、耐磨性好，但是韌性低，可以用于制作不受沖擊的，要求硬度高、耐磨性好的切削工具和測(cè)量工具，如刮刀、鉆頭、鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙和千分尺等。T13鋼是碳素工具鋼中碳含量 的鋼種，其硬度極高，但韌性低，不能承受沖擊載荷，只適于制作切削高硬度材料的刃具和加工堅(jiān)硬巖石的工具，如銼刀、刻刀、拉絲模具、雕刻工具等。
T11A圓鋼與Cr12圓鋼性能對(duì)比非合金鋼是除了含有碳元素外還具有少量的元素如硅,錳,磷等少量元素,它按碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分類(lèi)可分為1低碳鋼2中碳鋼3高碳鋼，其中它們的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為低<0.25%,中=0.25%~0.60%,高>0.60%,按主要質(zhì)量等級(jí)可分為:普通,優(yōu)質(zhì),特殊質(zhì)量非合金鋼。
Cr12鋼板一般以退火狀態(tài)交貨，根據(jù)需方要求也可以不退火狀態(tài)交貨。退火鋼材的硬度、斷口組織、網(wǎng)狀碳化物、珠光體組織、試樣淬火硬度、淬透性深度和鋼材表面脫碳層深度應(yīng)符合中國(guó) 標(biāo)準(zhǔn)GB1298規(guī)定。此類(lèi)鋼中存在網(wǎng)狀碳化物和層片狀珠光體時(shí)，容易產(chǎn)生淬火變形、開(kāi)裂和硬度不均勻，并降低刃具耐磨性，容易引起刃具崩刃，降低刃具壽命。為了防止網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生，鋼材要反復(fù)鍛造，鍛后要快速冷卻。通過(guò)球化退火可使層片狀珠光體中的滲碳體球化。此類(lèi)鋼淬火加熱一般用鹽浴爐，它可防止或減輕工具表層脫碳。在淬火冷卻時(shí)要注意防止變形和開(kāi)裂，為此一般采用分級(jí)淬火或等溫淬火，有的采用高頻淬火。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，以防停放時(shí)發(fā)生變形或開(kāi)裂。用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價(jià)格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、碳素模具鋼和碳素量具鋼。碳素刃具鋼指用于制作切削工具的碳素工具鋼，碳素模具鋼指用于制作冷、熱加工模具的碳素工具鋼，碳素量具鋼指用于制作測(cè)量工具的碳素工具鋼。
Cr12圓鋼淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿(mǎn)足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。