橋梁防撞欄桿有裂縫了，應(yīng)該如何進(jìn)行處理呢?以下是常見的裂縫的處理的方法和步驟供大家進(jìn)行參考：
   1、混凝土外觀質(zhì)量保證措施
   充分利用豐富的施工經(jīng)驗，采取有利的技術(shù)措施，精心施工，保證其線型暢順，外觀光潔，施工接縫平整，構(gòu)件表面顏色一致。為此，我們制定了混凝土外觀質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格控制混凝土配比、坍落度;分層澆筑，注意振搗，確?；炷撩軐?內(nèi)側(cè)模板采用定型組合鋼模，要求板面平整光滑，接縫嚴(yán)密， 模板支撐牢固;混凝土結(jié)構(gòu)外露部分拆模后，采取有效的成品保護(hù)措施和保潔措施;橋梁防撞欄桿拆模后，立即用麻袋片加以覆蓋，及時灑水覆蓋養(yǎng)生，以防水份蒸發(fā)，達(dá)到混凝土養(yǎng)護(hù)的目的，同時也防止混凝土表面被污染; 混凝土表面為防止碰撞損傷，拆模時混凝土必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度。
   2、制定“假縫真做”的施工方案
   根據(jù)已定的目標(biāo)，共同研究分析，主要采取“假縫真做”的方案，并對施工中可能出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)制定了切實可行的辦法，具體內(nèi)容如下：在橋梁防撞欄桿施工中，護(hù)欄每隔5米安放一塊薄鋼板，用薄鋼板進(jìn)行隔離，保證護(hù)欄鋼筋連續(xù)，施工時按25米整體澆筑，這樣既能保證護(hù)欄的順直度，又 可能的在規(guī)定位置開裂;同時要求鋼板厚度為2毫米，鋼板的保護(hù)層厚度為5毫米，為防止鋼板變形，在鋼板一側(cè)四周先用Φ8鋼筋加固，加固鋼筋與鋼板焊接在一起，加固鋼筋的位置在護(hù)欄橫向鋼筋外側(cè);為防止鋼板在混凝土內(nèi)產(chǎn)生銹漬，鋼板兩側(cè)刷灰色防銹漆，保證防銹漆的顏色和護(hù)欄顏色一致;鋼板中間按橫向鋼筋位置打孔，護(hù)欄橫向鋼筋穿在鋼板上，考慮到整根橫向鋼筋不宜穿過，我們決定將鋼筋在中間斷開，鋼筋接頭處進(jìn)行搭接焊;施工時，鋼板加固筋和橫向鋼筋點(diǎn)焊加固，監(jiān)理驗收合格后再澆筑混凝土。

橋梁護(hù)欄

防撞護(hù)欄的表面處理工藝情況是怎樣的？
防撞護(hù)欄的表面處理工藝情況是怎樣的？
      帶大家來了解一下防撞護(hù)欄的表面處理工藝：
  防撞護(hù)欄構(gòu)件的表面處理，除銹和涂刷防銹底漆宜在安裝前完成。焊縫兩側(cè)各外露絲扣不應(yīng)少于2絲。熱浸鍍鋅閉合截面鋼構(gòu)件主節(jié)點(diǎn)連接宜采用栓接或鉚接。護(hù)欄玻璃安裝時，玻璃與金屬件不得直接接觸。支承塊或定位塊材質(zhì)規(guī)格數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。防銹底漆應(yīng)涂刷至埋設(shè)界面。
    面漆涂裝前應(yīng)進(jìn)行二次表面處理和底漆補(bǔ)涂。對于根部采用螺栓連接或焊接錨固的護(hù)欄，基本試驗的主要目的是通過對護(hù)欄水平方向的承載力試驗，應(yīng)在連接處細(xì)部構(gòu)造施工完畢后進(jìn)行試驗。試驗荷載布置應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)試驗荷載布置不能完全與設(shè)計的要求相符時，應(yīng)按荷載等效的原則換算。暫不涂裝埋入混凝土或砂漿內(nèi)的構(gòu)件，薄壁截面焊接處附近的鐵銹、污垢和積水要干凈，焊條應(yīng)烘干，并不得在非焊縫處的構(gòu)件表面起弧或滅弧。
    防撞護(hù)欄主要受力構(gòu)件采用螺栓連接時，螺栓應(yīng)緊固并應(yīng)有防松脫措施。橋梁護(hù)欄