碳是一種非金屬元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。拉丁語(yǔ)為Carbonium，意為“煤，木炭”。碳是一種很常見(jiàn)的元素，它以多種形式廣泛存在于大氣和地殼和生物之中。碳單質(zhì)很早就被人認(rèn)識(shí)和利用，碳的一系列化合物——有機(jī)物更是生命的根本。碳是生鐵、熟鐵和鋼的成分之一。 碳能在化學(xué)上自我結(jié)合而形成大量化合物，在生物上和商業(yè)上是重要的分子。生物體內(nèi)絕大多數(shù)分子都含有碳元素。  碳既以游離元素存在(金剛石、石墨等)，又以化合物形式存在(主要為鈣、鎂以及其他電正性元素的碳酸鹽)。它以二氧化碳的形式存在，是大氣中少量但極其重要的組分。預(yù)計(jì)碳在地殼巖石中的總豐度變化范圍相當(dāng)大，但典型的數(shù)值可取180ppm;按豐度順序，這個(gè)元素位于第17位，在鋇、鍶、硫之后，鋯、釩、氯、鉻之前。 [8] [9] 石墨廣泛分布于全世界，然而大多數(shù)幾乎沒(méi)有價(jià)值。大量的晶體或薄片存在于變性的沉積硅酸鹽巖石中，如石英、云母、片巖和片麻巖;晶體大小從不足1mm到6mm左右(平均4mm)。它沉積微扁豆?fàn)畹V體，可達(dá)30m厚，橫越田野，綿延數(shù)公里。平均含碳量達(dá)25%，但高的可達(dá)60%(馬爾加什)。選礦是利用 和鹽酸處理后進(jìn)行浮選，再在真空中加熱到1500℃。微晶石墨(有時(shí)稱為“無(wú)定形體”)存在于富碳的變性沉淀中，某些墨西哥的沉積物含有高達(dá)95%的碳。  不銹鋼管廠家:不銹鋼鋼管滲碳氮化加工后為什么會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象  不銹鋼鋼管滲碳的方法有固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳，還有碳氮共滲等不同類型，需要與每種滲碳源相適應(yīng)的設(shè)備和熱處理操作方法。滲碳是通過(guò)從不銹鋼管表面的氣氛中吸附活性碳原子，這些碳原子再向鋼的內(nèi)部擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。影響滲碳的主要因素是滲碳?xì)夥盏奶紕?shì)，滲碳溫度以及滲碳時(shí)間。用上式估算的是總滲碳層深度。另外，上式設(shè)滲碳表面碳濃度為各滲碳溫度下奧氏體的飽和碳濃度，當(dāng)滲碳表面的碳濃度低于該溫度下奧氏體的飽和濃度時(shí)，由上式求出的滲碳深度值就偏小。不銹鋼鋼管滲碳產(chǎn)生的缺陷，與上述主要因素以及滲碳件的鋼種、成分、滲碳后的淬火方法等有關(guān)。  

我們了解到不銹鋼管在加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)邊線裂紋、結(jié)疤、夾雜以及結(jié)疤等表面缺陷,這些缺陷大致是由于鑄坯外弧皮下角出現(xiàn)了橫裂,結(jié)晶器中有細(xì)小的雜質(zhì)混入,精整時(shí)沒(méi)有清理干凈不銹鋼管表面的氧化渣,以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向不銹鋼管表面?zhèn)确斐傻摹?這些缺陷不但降低了不銹鋼管的表面質(zhì)量,對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的也產(chǎn)生了影響,因此我們意識(shí)到和及時(shí)處理不銹鋼管表面缺陷的重要性。 鑄坯表面有深度劃痕是因?yàn)樯刃味尉植康妮佔(zhàn)硬晦D(zhuǎn)動(dòng)造成的,為了防止這種情況發(fā)生,要及時(shí)對(duì)扇形段進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁設(shè)備超齡服役。如果結(jié)晶器內(nèi)有細(xì)小雜質(zhì)混入就會(huì)引起水質(zhì)的變化,因此要定期對(duì)結(jié)晶器中的水樣進(jìn)行檢查。減輕弱化不銹鋼板邊線裂紋的寬向程度和寬鋼板軋制邊部的不均勻變形,降低軋制鋼板時(shí)鋼板的展寬量是 方法,也就是說(shuō)盡量用寬端面的鑄坯生產(chǎn)大寬度的鋼板。防止在彎曲過(guò)程中鑄坯的角部溫度進(jìn)入脆性區(qū),所以要對(duì)不同寬度端面鑄坯的角部溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制,并實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制。降低軋件遍布的不均勻變形情況就要減小軋件的上下面變形抗力差別,對(duì)板坯加熱進(jìn)行優(yōu)化工藝,降低鑄坯上下面的溫差。防止發(fā)生局部的深度燒痕和清理不干凈的精整后的鑄坯表面氧化渣等二次缺陷,要通過(guò)提高304不銹鋼管鑄坯精整能力來(lái)實(shí)現(xiàn)。