橋梁不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的注意事項(xiàng)

橋梁護(hù)欄施工時(shí)注意問(wèn)題
1、護(hù)欄施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確掌握各種設(shè)施的資料，特別是埋設(shè)于路基中各種管道的準(zhǔn)確位置，在施工過(guò)程中不允許對(duì)地下設(shè)施造成任何破壞。如遇地下通訊管線、泄水管或涵頂填土深度不足時(shí)，應(yīng)調(diào)整立柱位置，或改變立柱固定方式。
2、當(dāng)立柱打入過(guò)深時(shí)，不得將立柱拔出矯正，需將其余全部拔出，將其基礎(chǔ)重新夯實(shí)后再打入，或調(diào)整立柱位置。
3、橋梁護(hù)欄應(yīng)安裝法蘭盤(pán)，注意法蘭盤(pán)的定位和立柱頂面標(biāo)高的控制。

橋梁護(hù)欄具有什么特點(diǎn)
橋梁護(hù)欄作為高速公路橋梁護(hù)欄專用產(chǎn)品，
具有防腐、防老化、抗曬、耐候等特點(diǎn)。
橋梁護(hù)欄采用連接附件與熱鍍管支柱固定，比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，而且外形美觀，風(fēng)阻少，經(jīng)過(guò)鍍鋅涂塑雙涂層能夠延長(zhǎng)使用壽命，減少維護(hù)費(fèi)用。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄鍛造是一門龐大的學(xué)問(wèn)，關(guān)于不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的鍛造應(yīng)該要真實(shí)中止程序和技術(shù)的支撐，真正去把握住不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的優(yōu)勢(shì)和特征，這樣的話不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄才會(huì)有更大的表現(xiàn)!
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄用在各種的場(chǎng)所中是有著不同的用法的，但是它的優(yōu)勢(shì)和相關(guān)的作用都是要經(jīng)過(guò)它的根本的性能和特征表現(xiàn)出來(lái)的。它在中止制造的過(guò)程中更重要地就是表現(xiàn)它的技術(shù)特性，在技術(shù)上是不時(shí)地中止表現(xiàn)出來(lái)它的根本的應(yīng)用和技術(shù)的，關(guān)于它的各項(xiàng)指標(biāo)技術(shù)也是有著規(guī)則的，必需求中止達(dá)標(biāo)才干夠中止表現(xiàn)出來(lái)它的根本的應(yīng)用。
護(hù)欄抗程度荷載：住宅建筑不應(yīng)小于500N/m，人流集中的場(chǎng)所不應(yīng)小于1000N/m。
護(hù)欄資料應(yīng)選擇具有良好耐候性和耐久性資料，陽(yáng)臺(tái)、外走道和屋頂?shù)?遭受日曬雨淋的，不得選用木材和易老化的復(fù)合塑料等。金屬型材壁厚應(yīng)契合以下央求：1)不銹鋼：主要受力桿件壁厚不應(yīng)小于1.5mm，普通桿件不宜小于1.2mm。2)型鋼：主有受力桿件壁厚不應(yīng)小于3.5mm，普通桿件不宜小于2.0mm。3)鐵合金：主要受力桿件壁厚不應(yīng)小于3.0mm，普通桿件不宜小于2.0mm。
護(hù)欄設(shè)計(jì)除應(yīng)明白式樣、高寬尺寸、資料種類外，還應(yīng)有制造銜接和裝置固定的結(jié)構(gòu)詳圖以及明白桿件的規(guī)格型號(hào)及壁厚等。 5 砌體護(hù)欄壓頂應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓梁，并與主體小立柱牢靠連。

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。