定制紅銹鋼板規(guī)格：1.5~8.0mm，寬度900~2130mm;

  產(chǎn)品特點：規(guī)格齊全。表面質(zhì)量好、板形平整、尺寸公差控制精度高，經(jīng)用戶使用成材率高、鋼板壽命長。

  產(chǎn)品性能：化學(xué)成分均勻穩(wěn)定，機械性能穩(wěn)定，具有良好的冷成型性、焊接性及耐蝕性能;

  加工服務(wù)：定制樣品,粗加工(開平、分條等),深加工(沖壓、折彎等)

  紅銹鋼板是一種紅銹鋼板紅銹鋼板。在質(zhì)量上，要求紅銹鋼板球化等級控制在1-3級(球化率為80%)，這樣材料本身的機械紅銹鋼板成品庫就能得到較好的改善，具有鐵的性質(zhì)和鋼材的性能。 根據(jù)滲氮層深度和硬度的要求，可進行一、二、三級浸滲處理。同時，應(yīng)根據(jù)紅銹鋼板的材質(zhì)和技術(shù)要求進行合理選擇。如果進行綜合分析并結(jié)合工作條件。應(yīng)該清楚的是，紅銹鋼板的初步熱處理是回火處理，而不是忽略其他處理。紅銹鋼板采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷低硫優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。根據(jù)目前國際先進的離心鑄造和退火工藝，采用水冷金屬離心鑄造機鑄造。經(jīng)過退火、承口修整、水壓試驗、內(nèi)襯水泥、水泥內(nèi)襯養(yǎng)生、水磨水泥內(nèi)襯、外墻涂料瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、嘜頭噴涂、包裝等多道工序精心加工而成。它具有高強 度、高伸長 率、耐腐蝕的鋼筋和鐵骨。耐候板

裂紋是耐候板上常見的缺陷，產(chǎn)生開裂的原因很多，主要有4種：耐候板基體中存在大量非金屬夾雜物，表面脫碳、帶狀組織及硫化物夾雜。

  一是夾雜物。

  耐候板表面開裂部位的夾雜以中間包耐火材料、硅鋁酸鹽和結(jié)晶器保護渣等復(fù)合夾雜為主。

  方法：通過控制中間包鋼水過熱程度，優(yōu)化吹氬工藝;采用保護澆注，防止二次氧化;采用爐外精煉技術(shù);防止中間包水口堵塞，減少結(jié)晶器液位的劇烈波動;嚴格保證澆鑄制度，盡量避免敞澆，確保澆鑄過程溫度和拉速穩(wěn)定。

  二是脫碳。

  鋼中脫碳產(chǎn)生的裂紋易發(fā)生在高碳和高錳鋼中，熱軋產(chǎn)生的脫碳帶易導(dǎo)致后續(xù)工藝產(chǎn)生缺陷，奧氏體高碳高錳鋼脫碳后，表面組織變得不均勻。 

  方法：降低耐候板的加熱溫度和高溫停留時間;必要時在加熱爐內(nèi)加入保護氣體，防止鋼坯氧化;通過在爐體上添加木炭，可以降低爐內(nèi)O2和H2O的含量，減少脫碳;在鋼坯表面涂層防氧化材料，可以有效避免脫碳。

  三、條帶結(jié)構(gòu)。

  帶形組織屬于耐候鋼的內(nèi)部缺陷，由于合金元素的偏析，常出現(xiàn)在沿軋制方向平行排列的熱軋低碳鋼的顯微組織中，帶形組織是由鐵素體和珠光體晶粒帶相間分布而成。

  對策：優(yōu)化煉鋼連鑄工藝，避免鑄坯內(nèi)枝晶偏析。控制鑄坯過熱，適當(dāng)降低澆注溫度;采用電磁攪拌將枝晶打碎，增大等軸晶區(qū);控制二冷水量，水量不易過大，減小柱狀晶區(qū)寬度;優(yōu)化拉坯速度等措施，避免產(chǎn)生帶狀組織。