耐大氣腐蝕能力耐候板大量現(xiàn)貨銷(xiāo)售耐候板簡(jiǎn)介耐候板常常能在景觀中看到一種材料，表面是一層銹紅色物質(zhì)摸上去十分粗糙質(zhì)感十分特殊。它看著并不突兀甚至與植物**結(jié)合在粗糙與細(xì)膩、冷與暖軟與硬的對(duì)比結(jié)合中凝聚成了豐富的設(shè)計(jì)語(yǔ)境。耐候板又名耐腐蝕鋼，*早源于北美的考頓鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅，鎳等耐腐蝕元素而成。具有鋼的堅(jiān)韌、塑延、成型、焊割、腐蝕、高溫等特性。耐候板制造工藝耐候板一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-合金化處理-LF精煉-低過(guò)熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)處理后。

生銹原理

 耐候鋼在腐蝕初期，表面生成的銹層較碳鋼致密，裂紋和孔洞相對(duì)較少;25d后碳鋼和耐候鋼局部都出現(xiàn)了分層現(xiàn)象，腐蝕產(chǎn)物沒(méi)有區(qū)別，差別主要是銹層中合金元素的作用。耐候鋼銹層中有Cu、Cr合金元素的析出，聚集在裂紋處可抵御大氣中水氣及其有害離子的侵入，防止基體金屬進(jìn)一步腐蝕。從而達(dá)到耐大氣腐蝕的作用！

特長(zhǎng)

1.沒(méi)有黃銹流出或紅銹飛散耐候鋼板。

2.具有耐候性的重厚感觸。

3.不同于一般涂膜，是酸化反應(yīng)型，所以逐漸變化，日經(jīng)月久即自然消失。

4.節(jié)省保養(yǎng)

耐候板主要的物理特征就是抗腐蝕，抗銹蝕性主要的就是用在景觀建設(shè)和景觀制作上。耐候板的物理性能比較優(yōu)越，加工工藝比較純潔和精細(xì)，在各行各業(yè)中都能發(fā)揮作用。

耐候板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚度分為薄板和厚板兩大規(guī)格。

耐候板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在0.2-4mm之間的鋼板 。

耐候板按用途又分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車(chē)鋼板、裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等。

首先 點(diǎn)要告訴大家的就是并不是鋼板生銹了就稱(chēng)作是耐候鋼板，有很多 次接觸到耐候銹鋼板的人都以為是所有生銹了的鋼板都叫做耐候鋼板。其實(shí)并不是這樣，耐候鋼板是一種防腐蝕材質(zhì)，顧名思義耐大氣候以及惡劣天氣的腐蝕，就比如耐磨板、耐酸板用途不同，耐候鋼板也是一種新興材質(zhì)在我們國(guó)內(nèi)*常見(jiàn)的幾種材質(zhì)Q235NH, Q295NH、Q295GNH、Q335NH、Q335GNH、Q415NH、Q460NH、Q500NH、Q550NH、Q265GNH、Q310GNH。我們經(jīng)常見(jiàn)到的景觀已經(jīng)門(mén)頭燈箱大多數(shù)都會(huì)采用Q235NH型號(hào)的耐候鋼板，這個(gè)型號(hào)已經(jīng)足夠滿足我們常用的景觀耐腐蝕要求了。所有的鋼板都可以加工成銹板，當(dāng)然了出去不銹鋼鍍鋅板等防銹材質(zhì)，但是制作銹板的*佳材料就是耐候鋼板，耐候鋼板可以裸裝使用，無(wú)需噴漆就可以80年以上不會(huì)腐蝕壞，如果我們?cè)O(shè)計(jì)的東西是想做到多年留存，甚至是制作百年景觀，耐候鋼板是您的不二選擇。 　　耐候板具有保護(hù)銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車(chē)輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量?jī)H占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達(dá)到百分之十幾，因此價(jià)格較為低廉。 　　耐候鋼板規(guī)格：厚度從1.2mm----80.0mm，寬度800----3000mm，材質(zhì)：Q235NH，Q235GNH ，Q295NH，Q460NH， Q295GNH，Q295GNH，Q345GNH，Q345GNHL，Q390GNH，Q450NQR1，B480GNQR,09CuPCrNi-A(美標(biāo))，09CuPCrNi-B(美標(biāo)),09CrCuSB、Q345NS、Q315NS S355J0WP，S355J2WP, S355J0W, S355J2W，16CuCr，12MnCuCr，15MnCuCr ，12MnCuCr-QT，09CuPRE 09CuPTiRE，WTst37-2，WTst52-3等，執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn):GB/T4171-2008。