耐候鋼板銹化處理一般采用銹安定化解決法，它是在耐老化鋼的表面，用有機化學方式，使其造成銹安定化的皮膜，是一種抑止鋼材應用前期所排出的銹，使之安定化，盡管外型上與一般的涂裝很類似，實際上，一般的涂裝是以遮斷外氣與鋼的外邊來抑止銹蝕，而銹安定化解決規(guī)律是推動銹的安定化。功能上面有非常大差別。由于實施涂裝后如果涂裝惡變，即造成建筑涂料剝落狀況，從而銹蝕，為保持美觀大方迫不得已再涂裝。殊不知，銹安定化解決法是將皮膜漸漸地融化，使所造成的銹安定，慢慢擴張到所有，在鋼表面遮蓋一層皮膜，不必在維護保養(yǎng)。

因為耐候鋼板的耐蝕性強,在地理環(huán)境下,一般從全新升級厚鋼板到形成具備平穩(wěn)的,高密度的銹紅色防護層必須1到2年的時間,針對一部分干躁地域還很有可能更長.即便 要形成簡易的勻稱銹淡黃色,也必須一個月上下.在這個全過程中,預制構件的顏色會產生不可控性的,從墨藍色到橙紅色,再到銹紅色,紅褐的,強烈的,不勻稱的轉變全過程。

絕大多數(shù)工程建筑園林景觀工程施工期過緊,且一般群眾對耐候鋼板較為生疏,當她們看到這一全過程產生時,非常容易想到到用一般厚鋼板制做的偽劣工程項目(并且即便 是內行人工作人員,也不易用人眼區(qū)別),這類誤解巨大地嚴厲打擊了工程建筑方的優(yōu)良設計方案。

裂紋是耐候板上常見的缺陷，產生開裂的原因很多，主要有4種：耐候板基體中存在大量非金屬夾雜物，表面脫碳、帶狀組織及硫化物夾雜。

  一是夾雜物。

  耐候板表面開裂部位的夾雜以中間包耐火材料、硅鋁酸鹽和結晶器保護渣等復合夾雜為主。

  方法：通過控制中間包鋼水過熱程度，優(yōu)化吹氬工藝;采用保護澆注，防止二次氧化;采用爐外精煉技術;防止中間包水口堵塞，減少結晶器液位的劇烈波動;嚴格保證澆鑄制度，盡量避免敞澆，確保澆鑄過程溫度和拉速穩(wěn)定。

  二是脫碳。

  鋼中脫碳產生的裂紋易發(fā)生在高碳和高錳鋼中，熱軋產生的脫碳帶易導致后續(xù)工藝產生缺陷，奧氏體高碳高錳鋼脫碳后，表面組織變得不均勻。 

  方法：降低耐候板的加熱溫度和高溫停留時間;必要時在加熱爐內加入保護氣體，防止鋼坯氧化;通過在爐體上添加木炭，可以降低爐內O2和H2O的含量，減少脫碳;在鋼坯表面涂層防氧化材料，可以有效避免脫碳。

  三、條帶結構。

  帶形組織屬于耐候鋼的內部缺陷，由于合金元素的偏析，常出現(xiàn)在沿軋制方向平行排列的熱軋低碳鋼的顯微組織中，帶形組織是由鐵素體和珠光體晶粒帶相間分布而成。

  對策：優(yōu)化煉鋼連鑄工藝，避免鑄坯內枝晶偏析?？刂畦T坯過熱，適當降低澆注溫度;采用電磁攪拌將枝晶打碎，增大等軸晶區(qū);控制二冷水量，水量不易過大，減小柱狀晶區(qū)寬度;優(yōu)化拉坯速度等措施，避免產生帶狀組織。