冷拔（軋）20號(hào)精拔無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓20號(hào)精拔無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。20號(hào)精拔無縫鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若20號(hào)精拔無縫鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。20號(hào)精拔無縫鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉庫中。

  當(dāng)兩端預(yù)留切除余量較少時(shí),由于檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原因,兩端頭有時(shí)得不到有效的檢測(cè),而端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位，如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時(shí)的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。因此,也應(yīng)注意對(duì)焊后20號(hào)精拔無縫鋼管一定區(qū)域的檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴(kuò)展，對(duì)在線使用奧氏體20號(hào)精拔無縫鋼管,當(dāng)絕熱層損壞或可能有雨水滲進(jìn)的部位,應(yīng)注意進(jìn)行滲透檢測(cè),以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點(diǎn)蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測(cè)只能對(duì)鋼管外表面進(jìn)行檢測(cè),對(duì)內(nèi)表面的缺陷則無能為力，對(duì)內(nèi)表面的檢測(cè),特別是裂紋類缺陷的檢測(cè),必須通過超聲波檢測(cè)來進(jìn)行。

無縫鋼管 - 規(guī)格  18-20-22-24-28-30-32*1.5-4  34-38-40-42-45-48-50-51-52*3-12  54-56-58-60-63.5-65-68-70*3.5-14  73-76-80-83-89-95-102-104-108*4-30  121-127-133-146-152-159-168-180*4.5-45  194-203-219-232-245-273-299*6-65  325-351-355-377-402-406-457-480*8-20-80  500-508-530-560-580-610-630-660-710-760*12-30-50-60-80 無縫鋼管 - 工藝流程 1、衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程： 管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝 2、工業(yè)管工藝流程 管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)