代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，極大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
起吊先提吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離天地面后，吊點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除吊點，檢查骨架是否順直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。
繞筋機自動上料輔助機構(gòu)，2個人完成上料工作三米一個液壓起落托架，防止鋼筋籠因自身重量而變形自主設(shè)計放線架，防止亂線隨機配有自動彎弧機制作標準內(nèi)加強筋序號名稱數(shù)量（件、臺、套）名稱數(shù)量（件、臺、套）1滾焊機1臺7自動彎弧機1臺2托架液壓站1套8250二保焊機1個3電控箱1個9轉(zhuǎn)盤進料套筒30個4自動上料機1。

 

鋼筋繞筋機設(shè)備描述鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架，分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達盤導管，并經(jīng)過電動工具將主筋固定在盤導管上；盤筋（繞筋）經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及盤同步且盤按照預(yù)先設(shè)定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的訓練程度進行）前進，同時進行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。鋼筋籠設(shè)備引進新歐洲技術(shù)，鋼筋籠直徑誤差可控制在1CM內(nèi)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要3-5人，生產(chǎn)出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊接飽滿、牢固，可實現(xiàn)監(jiān)理。
鋼筋繞筋機使箍筋與主筋的連接采用點焊。鋼筋籠在運輸過程中必須對鋼筋籠加固和固定，保證鋼筋籠不變形。鋼筋籠在安裝就位時，要控制下孔速度，避免刮傷孔壁。箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)）主筋Φ12～40mm設(shè)備操作簡單、人性化還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設(shè)備1臺以上移動盤電機信號及電機電源電纜采用鏈式保護主筋Φ12～40mm可生產(chǎn)雙盤筋。

 

工地3000型鋼筋籠滾籠機的制作質(zhì)量要求如下：
①、加工尺寸具體見護坡樁配筋圖；
②、制作前鋼筋要除銹整直；
③、主筋采用雙面焊，幫條長度為雙面焊5d，并保證主筋接頭互相錯開，同一截面的接頭數(shù)量不多于主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距應(yīng)大于50cm。
④、鋼筋籠制作質(zhì)量控制如下：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±100mm；
工地3000型鋼筋籠滾籠機的注意事項：在安裝鋼筋籠繞筋機時，首先要到位防護措施，除此以外也要熟悉安裝步驟，更要了解清楚安裝過程中會呈現(xiàn)的隱患，并搞好應(yīng)對措施。安裝鋼筋籠繞筋機的地方無需要平整，一旦不平衡的話要進行弄平整，假如不再是水平狀態(tài)的話就能關(guān)系到設(shè)備的使用情況。使用鋼筋籠繞筋機然后一定要到位維護工作，不管是在制作之前，抑或是在研發(fā)生產(chǎn)再然后，都要進行檢查，設(shè)備出現(xiàn)異常的話要及時修理。