鋼筋混凝土結構產(chǎn)生裂縫時，會因空氣中的水汽及CO2侵蝕而造成混凝土中性化及鋼筋銹蝕，進而降低結構耐久性縮短建筑使用年限。裂縫的修補可根據(jù)裂縫大小分為表面封閉法、低壓注漿法和填充法，其中低壓注漿法是采用粘度較小的粘合劑通過低壓注射裝灌入裂縫深部，達到恢復結構整體性、耐久性及防水的目的，適用于裂縫寬度較大、深度較深的裂縫修補，尤其是受力裂縫的修補，裂縫防腐處理適用于砼梁、板、柱、剪力墻等的裂縫修補。
橋梁加固1.表面封閉法施工要點
（1）表面封閉法是樶簡單和樶普通的裂縫修補方法，對寬度較小的裂縫通過密封來防止水汽、空氣、化學物質的侵入。
（2）封閉前應對裂縫表面進行處理，用鋼絲刷等工具裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用酒精等you機溶劑沿裂縫兩側擦洗并保持干凈。
（3）裂縫處理好后，先在裂縫兩側涂一層環(huán)氧樹脂，然后抹一層薄的環(huán)氧樹脂膠泥，表面刮平整，保證密閉。
 2.灌漿法施工要點
（1）對于較寬裂縫應進行壓力灌漿處理。灌漿處理一般采用環(huán)氧樹脂進行灌漿。
（2）對裂縫表面進行處理，沿裂縫用鋼釬鑿成“V”型槽或“U”型槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深du和有利于封閉來確定。鑿縫時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷和氣泵將混凝土碎屑、粉塵干凈。
（3）埋設灌漿嘴的間距可根據(jù)裂縫的深度確定，埋設時先將灌漿嘴用環(huán)氧樹脂膠泥粘貼在預定的位置上。
（4）裂縫封閉后，待密封膠泥達到一定強度后應進行壓力試漏，檢查密封效果。
（5）灌漿機具、器具在灌漿前應進行檢查，運行正常方可使用。灌漿結束后立即拆除管道并用丙酮沖洗管道和設備。
（6）灌漿結束后用環(huán)氧樹脂膠泥將灌漿處抹平，樶后對每一道裂縫表面刷環(huán)氧樹脂水泥漿，確保封閉嚴實，并使其顏色與橋梁混凝土盡量保持一致。

橋梁加固粘貼鋼板加固設計
（1）一般將鋼板粘貼在被加固梁的受力部位的外邊緣，以便充分發(fā)揮粘貼鋼板的強度與作用，同時封閉粘貼部位的裂縫和缺陷，約束混凝土變形，從而有效地發(fā)揮粘貼鋼板梁的抗彎、抗剪等性能。
（2）為了提高梁的抗彎能力，一般在其受拉緣表面粘貼鋼板，使鋼板與梁形成整體來受力，此時以鋼板與混凝土黏結處的混凝土局部抗剪切強度控制設計。合理與的設計應控制在鋼板發(fā)生屈服變形前，黏結處混凝土不出現(xiàn)剪切破壞。
（3）當梁的主拉應力區(qū)斜筋不足，為了加固和增加梁的抗剪切強度時，可將鋼板粘貼在梁體的側面，并垂直于剪切裂縫的方向斜向粘貼（斜度一般為45°～60°），以承受主拉應力。
（4）補強設計時，鋼板可作為鋼筋的斷面來考慮，將鋼板換算成鋼筋，但此鋼板僅承受原梁承受不了的那部分活載。
（5）在構造設計時，加固用的前板可按實際需要采用不同的形狀，但鋼板的厚度必須比計算出的厚度大些。用于抗彎能力補強的鋼板尺寸應盡可能薄而寬，厚度一般為4～6 mm，較薄的鋼板有足夠的彈性來適應梁體表面形狀。用于抗剪能力提高的鋼板厚度宜厚點，可依設計而定，一般采用10～15 mm。
（6）設計鋼板長度時，應將鋼板的兩端延伸到低應力區(qū)，以減少鋼板錨園端的黏結應力集中，防止黏結部位的混凝土出現(xiàn)裂縫或粘貼鋼板被拉脫現(xiàn)象的發(fā)生。
（7）如何確保鋼板和被加固的梁體形成整體受力是加固成功與否的關鍵。所以，在進行補強設計時，除應考慮鋼板具有足夠的錨固長度、黏結劑具有足夠的黏結強度和耐久性外，為避免鋼板在自由端脫膠拉開，端部可用夾緊螺栓固定，或設置U形箍板、水平錨固板等；并在鋼板上按一定的距離用螺栓固定，確保鋼板與混凝土之間的黏結力滿足抗拉或抗剪強度的需要。